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3001B型万能齿轮测量仪是哈尔滨量具刃具厂生产的，齿轮生产厂家广泛使用的齿轮检测仪器。该仪器可用于测量渐开线圆柱齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿形误差，齿距误差，这是一种不用标准测量元件、精度很高，用途很广的测量仪器。 相似文献
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双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。 相似文献
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剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法。剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(R)c40以下的,也是可以用的。用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(Δ7～Δ8)、生产效率高(加工一个齿轮,一般仅需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术。 相似文献
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一、顶隙与几何尺寸的关系在齿轮传动和蜗杆传动中,为保证不干涩并储存一定的润滑油,相啮合的齿轮副、蜗轮副的齿顶圆和齿根圆之间存在一定的顶隙。一般齿轮传动顶隙为0.25m_n(m_n—法向模数,直齿轮为m);蜗杆传动顶隙为0.2m_t(m_t—轴向模数)。并且无论变位与否,都是如此。顶隙与齿顶圆与齿根圆的关系如下: 相似文献
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在车削过程中,一个不可忽视的问题是切屑的折断及其折断的形状,切屑的折断和形状受多种因素影响,断屑槽是这些因素中的最重要的一个,断屑槽有二维,三维和简单三维,前两者虽然能断屑,但是达不到断屑可控制的要求,而后者能达到断屑可控制这一要求,解决了连续切削的关键问题。因此有必要知道刀片槽型的性能优劣;槽型性能的优劣受多种因素影响,针对这一问题作者利用模糊理论的模糊综合评判法建立了车刀片三维复杂槽型的评判模型,考虑了影响槽型性能的多种因素,对其性能进行了评价,并进行了车削实验,评判结果与实验相符合,说明模糊评判可以用于评价槽型性能,为进一步开发新槽型打下了理论基础。 相似文献
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目前,部分断面掘进机的截割头上安装的截齿主要有扁齿(又称刀齿或径向齿)和镐齿(又称锥形齿或切向齿)两种,对于这两种截齿的破岩能力和截割机理人们早有研究,但究竟哪一种齿更适合截割硬岩,齐说不一。本文将针对悬臂式掘进机截割头安装的镐齿进行截割机理及受力的分析和阐述。 相似文献
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弧形齿锥齿轮铣刀是一种用来加工弧形齿锥齿轮的重要刀具,它广泛用于汽车、拖拉机、机床等齿轮加工行业。双金属弧形齿锥齿轮铣刀刀齿是在原传统弧形齿锥齿轮铣刀刀齿的基础上最新研制出的一种新型弧形齿锥齿轮铣刀。 相似文献
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弧形齿锥齿轮铣刀是一种用来加工弧形齿锥齿轮的重要刀具，它广泛用于汽车、拖拉机、机床等齿轮加工行业。双金属弧形齿锥齿轮铣刀刀齿是在原传统弧形齿锥齿轮铣刀刀齿的基础上最新研制出的一种新型弧形齿锥齿轮铣刀。 相似文献
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对齿轮加工过程中滚齿加工、齿端加工和齿向倒角、花键加工、磨齿加工及噪声检测等诸方面进行了有益的探索和研究,为控制机床齿轮噪声提供了一些新的思路和方法。 相似文献
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《科技风》2017,(7)
随着时代的发展以及科技的进步,普通民众对于汽车这一消费品的要求也越来越高,愈来愈追求高性价比以及更好的体验。为了满足消费者的需求,齿轮变速箱制造企业对齿轮传动噪音和降低制造成本的要求也越加急切,传统的齿轮热前剃齿和热后磨齿工艺已难以满足要求,强力珩齿技术应运而生。强力珩齿技术指的是热处理后毛坯在机床上,工件轴与珩轮轴采用交错轴内啮合的方式,去除较多齿面余量的同时,在齿面产生非周期性的齿面纹理,从而降低齿轮传动噪音的一种齿轮精加工工艺。Gleason-Hurth是其中的代表企业,其独创的珩磨轮变轴交角修整工艺,更是大幅度降低了齿轮强力珩齿工艺的制造成本。本文主要探讨如何在Gleason-Hurth 150SPH-L强力珩齿机上采用预珩技术来加工毛坯状态较差的零件,来进一步降低制造成本。 相似文献
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齿轮传动的失效一般是指轮齿的失效。常见的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等几种形式。齿面磨损是齿轮在啮合传动过程中,轮齿接触表面上的材料摩擦损耗的现象。齿面磨损一方面导致渐开线齿廓形状被破坏,引起噪声和系统振动;另一方面使轮齿变薄,可间接导致轮齿的折断。齿轮在规定范围内的磨损正常的。齿面的磨损由于齿面间相互摩擦、滑动,研磨或划痕造成的。本文中笔者将分析齿轮齿面的磨损原因及针对磨损采取的措施。 相似文献
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本文根据变速器二档主动齿的特点,对剃齿所用的剃齿刀主要参数螺旋角（βfg）及分度圆直径（dfg）的合理选用进行了探讨,并通过验证推导证明能满足使用要求。 相似文献
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针对目前齿轮产品种类多,参数不一,有的齿面经过修型,齿轮齿面的建模计算量大建模复杂的问题,本文以一种齿轮为例,首先对其进行三维扫描获得齿轮齿面的数据,采用逆向建模的方法构建齿轮的三维模型,对所建立的三维模型进行设计改进,最后应用快速成型技术制造样品。实例过程与结果表明,通过采用逆向工程获取三维模型,通过CAD/CAM改进三维模型,通过3D打印应用于曲面复杂的齿轮的开发,能有效地缩短齿轮开发周期、提高设计生产效率,为齿轮产品开发提供了新途径。 相似文献
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由于弧齿锥齿轮的外形不规则,截面几何尺寸变化大,在热处理冷却过程中各处温差大,易产生热处理变形和金相组织分布不均,硬化层不彻底,从而出现弧齿圆锥齿轮在使用过程中的传动精度和使用寿命下降。现采用对弧齿锥齿轮进行内孔工装保护热处理法,实现齿根表面均匀受热、冷却,减少弧齿圆锥齿轮的热处理变形,使齿轮硬化层呈全穿透形状分布,达到强化齿轮的目的,从而提高它的传动精度和使用寿命。 相似文献