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GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。 相似文献
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设计了自动轨道喷灌车的控制系统,由行走部分和流量控制部分组成,采用PLC作为核心控制器,触摸屏为人机交互界面。通过PLC对步进电机、电磁阀、传感器等硬件的控制实现其功能,喷灌参数可设置。系统结构简单,工作可靠,操作方便。 相似文献
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机床PLC控制程序采用模块化编程,通过编制不同功能的子程序完成了PLC对机床顺序动作的控制,通过利用PLC的应用指令和内部特殊继电器实现了加工计数器和计时器功能程序段的设计,并编制了机床报警自诊断程序,通过利用时间继电器实现了检测开关在电磁阀动作后一定时间内的动作是否到位检测,确定开关有故障而发出报警信号。 相似文献
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近年来工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产量的计数、温度、压力、流量的设定与控制等,均采用可编程序控制器(PLC) 相似文献
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随着电气控制技术的发展,PLC的功能变得更强大、容易使用、具有高可靠性,常常被用来作为现场数据的采集和设备的控制。电气控制的任务不再都由继电接触式控制系统完成,而是结合PLC对自动化设备进行“智能”控制。在充分收集有关技术资料和针对系统运行特点的基础上,研究分析确定,L型管弯曲机自动控制系统采用PLC完成对电机。电磁阀等设备的控制任务。根据电气控制原理,绘制相关的控制线路,并采用西门子S7—200的PLC产品,结合该产品及其编程特点编制程序实现自动控制。 相似文献
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GDX2铝箔纸剔除机构气动驱动装置的设计应用 总被引：1，自引：0，他引：1
GDX2铝箔纸剔除机构由电磁铁驱动,电磁铁存在着密封不严和推力不稳定的缺陷,导致铝箔纸剔除机构经常发生故障,引起铝箔纸堵塞停机故障和铝箔纸歪斜、破损质量缺陷.为此设计了一套气功驱动装置,该装置具有密封良好、推力大等优点,能完全代替电磁铁驱动剔除机构执行铝箔纸剔除功能,并能长期稳定运行.改后解决了铝箔纸剔除机构故障,提高了设备有效作业率,减少了铝箔纸歪斜、破损等质量隐患,保证了产品质量. 相似文献
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以啤酒生产中的发酵过程为工程背景,利用PLC实现对啤酒发酵过程中的发酵温度进行控制。发酵罐的温度控制选择了检测发酵罐的上、中、下三段的温度,通过调节电磁阀的开启程度来实现发酵罐温度的自动控制。 相似文献
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G.DX6包装机组来自于G.D公司,主要完成铝箔纸、内框纸、商标纸等辅料的包装折叠。其中,铝箔纸折叠部分的铝箔纸传送夹持器在结构上存在一定缺陷,有造成设备事故的风险。因此,我们对其结构进行分析研究,设计了一种更加稳定、安全的新型铝箔纸传送夹持器。 相似文献
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晓明矿副井原有操车系统,是以磁感应开关触发继电器然后电磁阀吸合的控制方式,随着科学技术的不断发展,这种控制方式已逐步被以PLC为核心的,新型工业可编程序控制器所取代,通过我矿这次副井信号电控系统改造,并对现场实际施工情况的全面了解,从闭锁方式的改变,信号工操作这几方面阐述了PLC电控系统的优点,通过这次设备改进极大地提高了操车系统运行的安全性。 相似文献
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基于PLC控制机械手系统设计的开发 总被引：1，自引：0，他引：1
在工业生产和其他领域内,由于工作的需要,人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害,增加了工人的劳动强度,甚至于危及生命。自从机械手问世以来,相应的各种难题迎刃而解。机械手可在空间抓、放、搬运物体,动作灵活多样,适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产,广泛应用于柔性自动线。PLC机械手设计主要是依靠限位开关和电磁阀的控制及推动来实现的。机械手的所有动作均采用电控制、气压驱动。它的上升/下降、左移/右移和左旋转/右旋转均采用双线圈双位电磁阀推动气压缸完成。机械手的动作转换依靠限位开关来控制并且按照一定的顺序动作。在机械手运动的过程中会安装检测灯来检测其运动的启停。 相似文献
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本文重在介绍酸洗线涂油机涂油量的标定方法,在酸洗生产线涂油机的作用尤为重要,涂油量的准确性直接关系到产品质量,为了更好的保证产品质量,必须对涂油设备进行更好的维护和保养,在涂油机的维护中,涂油机的涂油量定期标定至关重要,GFG涂油机计量泵使用的是稳定性非常高的伺服马达控制器,正常情况下供油量比较准确,无漂移现象。但是,正常的维护是必要的,还是需要定期进行油量标定。一般情况下,每隔3-6个月需要检查一次。涂油机涂油量漂移的主要因素是温度,在使用环境温差大的情况下就需要对计量泵进行标定。 相似文献
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文章设计的是热处理车间淬火加热炉炉温自动控制系统。该系统利用西门子PLC 315-2DP可以方便地实现对PID参数的选择与设定;实现工业过程的PID控制。它采用温度传感器热电偶将检测到的实际炉温采集至PLC模拟量输入模块进行A/D转换后,由PLC系统功能块FC105处理后的数据作为温度实际反馈;将温度实际反馈值与设定值通过功能块FB41输入进行比较,得出偏差;通过FB41对偏差按PID规律进行调整,得出对应的控制量通过模拟量输出模板D/A转换后,将控制给定值的模拟量输出接入脉冲控制器MPT700的输入端,脉冲控制器根据接收到的信号大小调节对应一组(4个)空气电磁阀开关状态实现烧嘴大小火转换,从而实现温度的自动调节。 相似文献
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介绍了φ5采立式风洞的主传动部分及其自动化系统控制部分.主传动控制采用了中压变频器控制交流异步电动机实现风扇的调速,自动化控制采用了高性能S7-400PLC.着重讲述了PLC可编程控制器在调速系统中的应用.PLC通过Profibus-DP与中压变频器、高压柜及现场终端连接.通过对PLC硬件组态,根据工艺要求编写PLC程序对现场设备进行逻辑连锁控制、数据采集及交换,满足了试验的要求. 相似文献