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相似文献
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1.
普通磨床只能加工完整规则的曲面轴套形状类零件,如果零件外形是不规则的曲面轴套形状,则普通磨床无法加工,更不要说对8字形齿轮泵轴套零件的外形磨削。针对上述情况,笔者设计了一种装拆方便、能加工中空不规则曲面轴套外形和以削代磨的加工装置。  相似文献   

2.
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控轧辊磨床等等。  相似文献   

3.
《科技风》2017,(25)
针对需要热处理后进行磨削加工的细长轴零件,此类零件热处理过程中零件存在变形,发生弯曲,热处理之后需要对零件进行校直处理,排除零件弯曲导致的应力集中,也为后续磨削加工提供合理的加工条件。热处理后零件中心孔存在变形,磨床采用两顶尖顶紧的加工方式,中心孔变形导致零件定位存在偏差,无法满足磨削精度要求。采用对中心孔进行精研后,消除热处理导致的中心孔变形问题。  相似文献   

4.
对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。  相似文献   

5.
数控转台为加工中心提供了回转、倾斜坐标,通过第四轴、第五轴联合驱动,控制数控转台实现任意角度的回转、精确的自动分度、精确定位以及连续的回转进给运动等,与主机配合,可完成零件的多角度、多工位、多工序的加工。数控转台的分度精度直接影响了零件的加工精度。本文以定位精度的数控转台装夹箱体零件为例,讨论了数控转台分度精度对零件加工精度的影响。  相似文献   

6.
机器制造厂里的机器——车床、铣床、钻床、镗床、磨床……,每一小时每一分钟都在那里不断地旋转着,制造着机器的零件。这些机床在工作了一定的时期后,都需要作一番检查,看有什么地方受到了磨损,是不是影响了机床的精密  相似文献   

7.
林金泉 《大众科技》2011,(1):85-86,101
变频调速及控制方式,使变频技术在机床设备中较为广泛的应用,研究了高速磨床自身的结构及工作特点、高速磨床高速调速对变频器具有的特殊要求。分析两种高速磨床变频调速拖动系统组成、工作性能,并提出了变频器使用中应注意事项。  相似文献   

8.
通过对操作数控镗铣床(卧式)的经验进行总结,实现了利用机床工作台的旋转和NC程序的计算功能进行拉直找正壳体类零件;利用G75指令实现工作台旋转180°后工件坐标零点的跟踪;利用表格套入公式来计算计算过程复杂繁多的坐标点;R参数加工深孔的应用示例。  相似文献   

9.
孙健 《科技风》2013,(23):32-32
在机械加工的过程中,我们会与各种曲面类零件打交道,比如说有汽车车身、模具型腔、螺旋浆片、飞机机体等等。因为曲面类零件的表面较为复杂,所以往往采用多坐标联动进行数控铣床加工。根据结构的不同,零件的曲面可分为平坦、陡峭及复合类三种,数控加工方法不同,加工的成本、精度及效率自然也就不同。本文主要就平坦曲面在铣削加工过程的技术问题及工艺对比进行了详细阐述。  相似文献   

10.
滑动轴承具有承载能力大,轴承上的油膜具有减振抗冲击作用,处于液体摩擦状态下的滑动轴承摩擦系数小、磨损小、寿命长,且回转精度高等特点,特别是在外圆磨床的主轴设计中被广泛使用。通过对滑动承的研究,可以帮助轴我们更好地维护磨床的主轴系统。在我们作业区使用的磨床申,HERKULES磨床的主轴结构采用了动压滑动轴承。  相似文献   

11.
绿色制造理念使得高速CBN砂轮曲轴磨床应运而生。本文采用数控系统设计了700型高速CBN砂轮曲轴连杆颈磨床。它和传统磨床比较,不仅绿色环保,而且提高曲轴加工精度,缩短加工时间,降低磨床成本。  相似文献   

12.
高精度的机械加工表面与形成表面的方法相关。零件表面的解析描述不是通用的,所以必须根据具体情况采用专门的解析模型。对于非圆曲线轮廓零件,要根据零配件图上已列出坐标给出轮廓,这就要求用数值的方法来表示零件形状,在用刃口刀具连续切削时采用表面离散概念的方法,在数值计算方面已表现出很大的优越性。为了从离散表面的概念过渡到连续的概念,样条函数表面数值模拟是有效的方法。  相似文献   

13.
现有内圆磨床拖板的整个运动过程是以液压和机械相结合的传动方式来实现,横向移动机构采用液压传动具有成本高、装配困难、油液易污染等问题,为解决发现的问题设计了一种内圆磨床拖板具有往复和振荡运动的驱动装置,该驱动装置由一台步进电机实现内圆磨床拖板的往复和振荡运动,简化了原内圆磨床的磨头运动结构,具有传动稳定、效率高,方便调整和装配,易保养,节约了生产成本。  相似文献   

14.
普通磨床的数控化改造是利用现有资源提高加工效率、精度和安全性的最有效方法。本文在机械结构、传动方式和控制方式几个方面给出了普通磨床进给系统的数控化设计,实际证明本设计具有结构简单、控制精度高等优点,为磨床进一步数控化起到推动作用  相似文献   

15.
在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.  相似文献   

16.
文章介绍了在钻尖磨床上设计自动上下料系统,通过PLC控制达到了钻尖磨床的全自动化目标,实现了无人操作的高效率生产的过程.  相似文献   

17.
在实际运行中,影响磨床立柱强度的随机性因素很多,为了实现立柱结构高可靠度的要求,必须考虑随机因素的影响。确定性有限元法虽可达到较高的计算精度,但是没有考虑到参数的随机性,因此将随机分析方法与确定性有限元相结合,形成随机有限元法,进而对磨床立柱进行可靠度分析具有重要的研究和应用价值。通过随机有限元法计算找出立柱相对不可靠度节点,利用结构优化原理,对磨床立柱进行结构优化设计。  相似文献   

18.
谢焱  吴玉玲 《知识窗》2013,(18):76-77
本文从外圆磨床的结构入手,分析外圆磨床在工作中发生故障的原因,并根据对故障和误差产生原因的分析,找到了解决的方法,有利于提高机床的精密度。  相似文献   

19.
本文拟通过对“六五”期间轴承磨床市场销售变化和“七五”期间轴承行业发展趋向的分析,预测轴承磨床发展的前景,并就采取相应的对策,调整我厂轴承磨床的生产和销售服务等工作,发表一点看法和建议。  相似文献   

20.
随着精密加工的高速发展,高精度磨床的应用越来越普及,磨床结构的动态性能对其加工工精度、效率、稳定性和可靠性有很大影响,现通过对某厂的卧轴距台磨床进行进行动力学分析,获得其动态特性。寻找机床振动的薄弱模态和主振部件,提高切削稳定性和抗振性。为机床改进提供依据。  相似文献   

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