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1.
廖声权 《世界华商经济年鉴·科学教育家》2013,(5)
机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面. 相似文献
2.
张毅 《世界华商经济年鉴·科学教育家》2013,(5)
机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面. 相似文献
3.
韩宝卫 《天津职业院校联合学报》2009,11(2)
机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制则是难点。 相似文献
4.
薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。 相似文献
5.
薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量.分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施. 相似文献
6.
林红梅 《Journal of Zhangzhou Technical Institute》2006,8(3):34-37
零件的加工质量包括加工精度和表面质量。本文结合相应实例阐述,应从工艺因素、编制加工程序和操作技能等方面着手,进行全过程控制,才能保证和提高数控车床的加工质量。 相似文献
7.
随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。 相似文献
8.
王花玲 《湖北广播电视大学学报》2008,28(6):156-156
细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量。 相似文献
9.
盘套零件工艺夹具的改进 总被引：1，自引：0，他引：1
通过零件特点的分析,改进了大批量生产盘套零件的工艺与夹具,并对改进前后的夹具设计、加工效率和加工精度进行了全面的比较,阐明了改进后工艺夹具的优势,从而保证了零件的加工精度要求,提高了加工效率。 相似文献
10.
编制高质量的数控加工程序,是保证零件加工质量和精度的重要前提。根据数控加工各辅助指令的结构、原理,结合加工中的实际应用情况,探讨各种指令在使用中应注意的问题及其解决措施。 相似文献
11.
王继群 《北京工业职业技术学院学报》2013,12(3):34-37
薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。 相似文献
12.
13.
本文以异形支架零件为例,在分析零件结构、材料及精度要求的基础上,对其加工工艺进行了设计。从机床及刀具的选择、工件装夹等数控加工方案进行了对比分析．并用通过UG软件画出三维图形,采用图形交换自动编程的方法,快速计算出最佳刀具轨迹,自动生成数控加工程序．保证了工件的加工质量．提高了生产率． 相似文献
14.
孙丽丽 《天津职业院校联合学报》2009,11(5):9-12
数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化. 相似文献
15.
鲜小红 《四川职业技术学院学报》2022,(1)
冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。 相似文献
16.
由于存在尺寸的上、下偏差，因此合格的零件也可能造成装配质量低下。本文对此现象进行了分析，并提出以公差中心尺寸控制法来替代原先双界限控制法。用工艺能力等级为依据，以提高工件加工精度为代价，来获得较高的装配质量。 相似文献
17.
本文主要对数控车床刀具的类型、刀具的安装以及刀具的补偿功能等做了简要说明.编程时若不考虑车刀的刀尖圆弧半径,在车削圆弧面或是圆锥面时就会造成过切或是欠切,从而影响零件的加工精度.通过典型零件的加工,介绍了数控车削刀具选择的方法和刀具补偿的应用.课题的研究适应现代数控车削加工的要求,对保证零件加工质量,提高生产效率具有非常重要的意义. 相似文献
18.
本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。 相似文献
19.
在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。 相似文献
20.
刀具的偏置和补偿功能是数控加工中的一个重要组成部分,对零件加工精度起着举足轻重的作用.加工时的所有轮廓精度和各深度尺寸都是通过对它的设置来保证的. 相似文献