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《科学中国人》2016,(33)
用于传递扭矩及动力的轴类零件,一般采用平键或花键联接。在重型机械中,常采用对称双键实现轴与轴上零件的联接,是机械制造业中的重要联接方式。在机械制造及修理中,180°对称双键槽的加工并非易事,而且现有方法均有不足。例如,用插削法受结构限制,用刨削法效率低,用拉削法制造成本高等等。铣槽机因铣削精度高,质量好,自动化程度好等优点,已在机械制造行业中得到广泛应用,成为机械制造行业的关键设备之一。现有铣槽机只适用于加工单键槽,若加工双键槽需要更换零件位置,找正工序麻烦,耗费时间长,生产效率低,键槽的对称度误差大,致使使用寿命缩短。为此,设计了一种对称双键槽自动铣槽机。完成铣槽机总体传动方案设计,主轴与分配轴的设计,凸轮机构的设计,电动机、减速器的合理选择以及操作装置的设计。 相似文献
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采用方法加工电机轴伸键槽,分析了加工电机轴伸键槽常遇到的问题,介绍一种切实可行的加工电机轴伸键槽的方法,提高产品合格率。 相似文献
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采用方法加工电机轴伸键槽,分析了加工电机轴伸键槽常遇到的问题,介绍一种切实可行的加工电机轴伸键槽的方法,提高产品合格率。 相似文献
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本文介绍一种已经研发成功的五轴联动机床,采用内装式电主轴并设计一种45度的铣头,设计对称双齿轮传动消隙转台。采用西门子840D SL数控系统,对系统进行应用软件程序开发,解决了五轴联动机床易撞机和难维护问题。通过加工,验证了机床的性能,达到了同类型进口机床的水平。 相似文献
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以往进行五轴数控编程时,都是采用固定刀轴角度的控制的方式,刀轴角度并不能随着曲面的变化而自动进行调整,郊率不是很高。而采用曲率匹配性刀轴控制进行多轴编程则可以保证刀轴的变化与曲面的曲率变化相关联,可以在同样加工精度下来提高加工的效率。 相似文献
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以往进行五轴数控编程时,都是采用固定刀轴角度的控制的方式,刀轴角度并不能随着曲面的变化而自动进行调整,郊率不是很高。而采用曲率匹配性刀轴控制进行多轴编程则可以保证刀轴的变化与曲面的曲率变化相关联,可以在同样加工精度下来提高加工的效率。 相似文献
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钐钴磁铁应用于高端领域,通常尺寸变化大、数量少,弧面产品一般采用的加工方式是线切割。随着科技的发展,各应用领域对产品的要求越来越高,线切割加工工艺已不能满足小的公差、高的光洁度及对称度要求,寻求新的加工方法至关重要。为实现客户要求、提升产品质量及公司的技术水平,我们用磨削方法替代了线切割,并对卧轴矩台磨床进行了改造;改造后的设备,有效的提高了产品精度,降低了产品报废率,从而实现了企业的综合效益提升。 相似文献
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本文对某桥式起重机的轴进行了失效分析。轴在键槽中断裂,有疲劳迹象。分析采用化学分析、微观结构表征、显微组织、硬度测量和有限元模拟等方法。显微组织主要为回火马氏体,发现大量氧化物、微孔和硫化锰包裹体。由于键槽的宽度和高度设计错误,键槽的几何结构也促进了裂纹的产生。分析结果表明,这些因素都会导致疲劳失效。建议首先保证材料的化学成分和微观结构。其次,在铸钢过程中加入镁或钙,以获得更好的夹杂物形状控制,最后达到标准推荐的几何参数,避免高应力集中系数。 相似文献
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车工怕车杆,钳工怕锉眼(孔)。针对长径比100:1.5的细长轴加工问题,如果我们按常规的加工方法(一夹一顶)加工,是很难加工出合格产品的,这就需要我们从车刀的角度、车削方法、车床尾座、跟刀架等方面提出一些改进措施,来保证实际加工要求,提高生产效率。 相似文献
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数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度. 相似文献
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细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。 相似文献