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《科技成果管理与研究》2021,16(10)
面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,在国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的支持下,北京交通大学冯其波教授带领研究团队开展了"面向五轴数控机床的激光高精度多参数快速综合测量仪研制与应用"项目研究.创新性地提出了单根光纤耦合双频激光干涉测长、单直线轴、转轴六自由度误差同时测量以及三直线轴21项误差一步高效测量等方法,自主研制了激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,将为数控机床设计、制造、运用、维护和管理的科学决策提供依据.研究成果对突破数控机床误差测量效率低、误差补偿难以实施、加工精度难以提高等技术瓶颈具有积极推动作用. 相似文献
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《科技成果管理与研究》2021,16(10)
面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,在国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的支持下,北京交通大学冯其波教授带领研究团队开展了"面向五轴数控机床的激光高精度多参数快速综合测量仪研制与应用"项目研究.创新性地提出了单根光纤耦合双频激光干涉测长、单直线轴、转轴六自由度误差同时测量以及三直线轴21项误差一步高效测量等方法,自主研制了激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,将为数控机床设计、制造、运用、维护和管理的科学决策提供依据.研究成果对突破数控机床误差测量效率低、误差补偿难以实施、加工精度难以提高等技术瓶颈具有积极推动作用. 相似文献
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作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。 相似文献
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张斌 《科技成果管理与研究》2021,16(10):62-65
"装备制造业是一个国家的脊梁".五轴数控机床作为高端装备的代表,是加工复杂空间曲面工件的仅有手段,成为衡量国家装备制造水平的重要标志.加工精度是反映数控机床性能和水平的关键指标,误差补偿是提高数控机床精度的主要途径,而如何快速准确测量获得各种误差是误差补偿的前提和关键.面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,北京交通大学冯其波教授带领研究团队在国家自然科学基金面上项目、国家自然科学基金科学仪器基础研究专款项目、国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的连续资助下,经过20余年的不断研究、探索与积累,提出单根光纤耦合的外差干涉测长、数控机床直线轴/转轴6自由度误差同时测量、三直线轴21项几何运动误差一步高效直接测量等新方法、新技术,成功研制出激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,主要技术性能指标处于国际领先水平. 相似文献
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张斌 《科技成果管理与研究》2021,16(10):62-65
"装备制造业是一个国家的脊梁".五轴数控机床作为高端装备的代表,是加工复杂空间曲面工件的仅有手段,成为衡量国家装备制造水平的重要标志.加工精度是反映数控机床性能和水平的关键指标,误差补偿是提高数控机床精度的主要途径,而如何快速准确测量获得各种误差是误差补偿的前提和关键.面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,北京交通大学冯其波教授带领研究团队在国家自然科学基金面上项目、国家自然科学基金科学仪器基础研究专款项目、国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的连续资助下,经过20余年的不断研究、探索与积累,提出单根光纤耦合的外差干涉测长、数控机床直线轴/转轴6自由度误差同时测量、三直线轴21项几何运动误差一步高效直接测量等新方法、新技术,成功研制出激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,主要技术性能指标处于国际领先水平. 相似文献
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针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。 相似文献
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本文介绍了数控机床的各种误差和对刀方法,详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,对提高数控机床的加工精度提供了依据。 相似文献
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在加工过程中,数控机床会因外部因素和内部因素而产生加工误差,一般可归纳为两类:几何误差和热误差。随着科学的发展,数控机床的加工精度不断提高,使得数控机床的几何误差对机加工零件的整体加工质量的影响越来越大。因此,补偿数控机床加工过程中的几何误差具有重要意义。本文主要分析了数控机床几何误差的影响因素,并讨论了数控机床几何误差的补偿方法。 相似文献
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分析FDM技术原理的3D打印机的工作原理及技术特点,选定XYZ型3D打印机作为本文研究的实验样机。探究实验样机中Z轴传动原理,确定直线光轴在其轴向起到传动导轨的作用。通过直线光轴与Z轴打印平台的几何关系,分析在极值层厚下光轴直线度误差对于Z轴定位精度的影响,通过计算并最终得出结论。 相似文献
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文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。 相似文献
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《科技通报》2020,(1)
在隧洞局部湿滑、不平整环境中,使用GPS对机器人进行定位会不准确甚至失效,仅使用里程计定位长时间累积误差会比较大。为了尽量减小机器人在这种环境中的定位误差,设计了一种定位方法,即先使用UMBmark算法离线校核机器人系统关键参数,且校核前机器人系统误差为0.3719 m,校核之后机器人的系统误差为0.2915 m,根据该算法定位精度评判依据,得出里程计定位精度提高了28%.然后利用扩展卡尔曼滤波算法,融合激光雷达和里程计进行SLAM,MATLAB仿真实验结果表明,融合前机器人x轴平均误差为2.047 m,y轴平均误差为1.245 m,航向平均误差为0.196 rad;在用EKF-SLAM融合激光雷达之后,机器人x轴平均误差为0.093 m,y轴平均误差为0.014 m,航向平均误差为0.003 rad。机器人平均位姿误差至少减小了一个数量级。仿真和实验结果证明了本文设计的提高隧洞局部环境定位精度方法的有效性。 相似文献
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虚拟轴机床促进了机械制造业的发展,改善传统机械制造技术,因此受到广泛关注,而CAD技术在其中发挥着不容忽视的作用。本文主要分析基于CAD技术下,虚拟轴数控机床的应用。 相似文献
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针对无线传感网络误差累计效应导致定位精度降低的问题,提出了一种考虑锚节点几何形状对定位精度影响的优化定位误差控制方法。首先基于测量距离和边缘夹角构建了锚节点与定位精度的数值关系;接着,提出了一种几何权重度量误差的参量,并构建了基于几何权重实时调整目标节点提升为锚节点的权重因子,有效降低了误差传播的累计效应,提升了整个网络目标节点的定位精度。计算机仿真结果表明,文章所述方法在不同的测量误差情况下均保持了较高的定位精度,在实验环境中平均精度有了较大提升。 相似文献
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针对单频GPS接收机受空间环境误差影响较大的特点,系统地分析了空间环境误差特性在GPS导航中造成的定位误差。详细介绍了空间环境误差的两个典型的误差模型,即Klobuchar模型和Hopfield模型。并通过卫星信号模拟器进行实验,在不考虑空间环境误差模型和考虑空间环境误差模型后得到的数据进行分析,结果表明了考虑空间环境误差模型后,导航定位精度在有很大的提高,从而也验证了空间环境模型在实际应用上是可行的。 相似文献
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