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薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。 相似文献
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薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量.分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施. 相似文献
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王继群 《北京工业职业技术学院学报》2013,12(3):34-37
薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。 相似文献
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针对薄壁零件刚性差,在加工过程中极容易变形,加工精度不易保证等问题,通过分析车削薄壁零件过程变形产生的原因,从工件的装夹、刀具几何参数选择、加工工艺等方面提出优化方案,为解决车削薄壁零件的变形问题提供有效方法与途径。 相似文献
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圆盘薄壁零件车削中夹具的优化 总被引：1，自引：0，他引：1
万余仙 《邢台职业技术学院学报》2008,25(5):30-32
圆盘薄壁零件在普通卧式车床的生产加工过程中,因没有足够的刚性,容易产生变形、尺寸精度起差、甚至工件脱落于夹具,导致工件报废的现象。通过优化装夹方法,改进夹具,完全能够达到零件加工的技术要求。 相似文献
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我们校办实习工厂为云南内燃机有限公司长期加工进气管、进气接管等薄壁铸铝零件。这些零件的生产批量较大，需要用夹具进行加工。图１所示零件为内燃机的缸盖罩，材料为ZL１０２，铸造成型。长厚比为８５／５＝１７，是典型的薄壁零件。零件下表面要求进行铣削加工。我们原来采用铣夹具在X５０３２铣床上进行铣削加工，零件在夹具中用普通压板压紧。如图２所示。由于是薄壁零件，工艺系统刚度差，加工时振动较大，加工出来的产品粗糙度和平面度达不到设计的精度要求，不能出厂。为了保证加工产品达到设计要求，开始时我们通过降低切削用… 相似文献
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本文着重研究了薄壁零件数控加工工艺的关键技术。根据材料力学原理,求解薄壁零件弹塑性变形临界条件。在保证薄壁零件加工切削力小于极限载荷的条件下,采用最大切削量对其加工,从而实现薄壁零件的高效加工。 相似文献
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刘明玺 《西安铁路职业技术学院学报》2007,(1):34-37
本文分析了薄壁零件在机械加工中出现质量问题的原因，并结合实际生产情况，具体阐述了如何通过改变加工工艺与改进工装夹具．提高零件加工精度、减小变形和提高生产效率的方法。 相似文献
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薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。 相似文献
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简要阐述了不锈钢薄壁长套半圆环形结构零件的加工中遇到的问题,加工方法及控制变形的一些措施,分析了变形产生的原因和解决方法,能够较好的符合图纸要求。 相似文献
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吕世国 《广东技术师范学院学报》2010,(9)
根据薄壁零件加工特点,对黄铜薄壁件原有工艺方案所存在的问题,结合装夹方案、切削液、切削参数与刀具选择等因素进行分析,并进行工艺改善得出适合的加工方案.从而指出,这种薄壁零件的加工方法,稳定可靠,工件的安装、加工方便,能有效地保证加工质量. 相似文献
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本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具：开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。 相似文献
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欧阳飞 《商情·科学教育家》2013,(30)
加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标.由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义. 相似文献
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本文分析了典型零件的加工过程中编程方法对零件加工精度的影响及采用不同编程方法产生加工误差的原因,分析了减小编程误差的一些措施。 相似文献