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相似文献
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1.
《滨州学院学报》2019,(6):71-75
通过Simufact.Forming有限元软件建立了高强钢QP980热冲压有限元模型,对W形件的成形以及保压淬火过程进行了模拟,模拟结果表明该工艺有效。分析了热冲压过程中温度和保压时间等工艺参数对工件应力应变的影响,通过合理选取热冲压模具材料及重新设计模具结构,改善了高强钢在热成形过程中存在的问题,有效提高了冲压件质量。  相似文献   

2.
加热与塑性变形对材料膨胀系数的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
选取调质态45钢试样,采用模拟加法再制造温度场的方法,研究了再制造过程中多次加热对45钢零部件以及有微量变形的45钢零部件基体表面膨胀系数的影响.结果表明,微量塑性变形与加热次数都会对材料膨胀系数产生影响,随着加热次数的增多,膨胀系数总体趋势是上升,其中有塑性变形的试样膨胀系数呈现先下降后上升的趋势.考虑了加热和塑性变形双重影响下热膨胀系数的变化.  相似文献   

3.
研究了淬火和回火处理对连铸连轧和传统热轧汽车用SCM430钢显微组织、硬度、拉伸性能和冲击性能的影响,并与传统热轧45#钢、16Mn钢和Q355钢进行了耐磨性对比.结果表明:连铸连轧态SCM430钢的组织为铁素体(F)+珠光体(P),淬火后组织为马氏体(M)+少量残余奥氏体(A),回火后组织为M;传统热轧态SCM430...  相似文献   

4.
大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类制件的成型问题.文章以一个设计实例,阐述了模具设计要点、液态合金流截止波纹块的结构和压铸工艺等的确定,并在料流末端难充满处设置抽气点,采用软件模拟验证,最后得到合格制件.  相似文献   

5.
利用改良森吉米尔法卧式退火炉设备特性,在低碳锰钢基础上适当添加微合金化元素Nb,成功开发出组织为铁素体和珠光体的厚规格热镀锌高强钢,该钢钢质纯净、晶粒细小、具有优良的冷成形性和良好的性能均匀性,成功应用于辊压成形机组的复杂零件制造。  相似文献   

6.
等离子熔覆高铬铁基涂层磨粒磨损性能与机理   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用等离子熔覆技术,在Q235钢表面获得等离子熔覆高铬铁基复合涂层,利用OM、SEM、XRD、EDS分析了涂层的组织结构和相组成,用磨粒磨损试验机对其进行磨粒磨损试验.结果表明:整个涂层内部组织细小、致密、均匀、无气孔、无裂纹;涂层比淬火45#钢耐磨性提高了2.56倍.等离子熔覆涂层磨粒磨损机制主要存在2种类型:塑性变形-切削和断裂-剥落,磨损过程为2种机制的综合作用,涂层组织对磨粒磨损机制有重要影响.涂层具有较高耐磨性的原因主要是固溶体的基体上分布有块状合金碳化物,具有较好的耐磨性.  相似文献   

7.
钢的普通热处理是材料类、机械类相关课程中重要的实验环节之一.以钢的普通热处理原理与工艺为基础,运用Adobe Flash与Adobe Captivate软件,设计建成45钢和T12的成分、工艺、组织与性能的热处理"虚实互补"仿真实验,实现了钢的普通热处理实验在线仿真与考核工作.该仿真实验不仅可以揭示那些在传统热处理过程...  相似文献   

8.
金属基复合材料液态浸渗制备工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
液态浸渗制备工艺是目前金属基复合材料的主要制备方法之一。通过对挤压浸渗技术、无压渗透法、真空浸渗技术、气压浸渗技术、熔模铸造浸渗技术等各种不同液态浸渗制备工艺的应用及优缺点的分析,最后认为采用液相浸渗制备工艺能够实现制备组织致密、性能良好的复合材料,是一种比较经济的复合方法。  相似文献   

9.
目的:随着隔震技术在工程结构中的逐步推广应用,橡胶隔震支座的试验与数值模拟都得到国内外工程研究人员的重视。其中后者因支座大变形时计算较难收敛、铅芯与周边橡胶以及钢板的复杂接触关系较难模拟、采用隐式积分算法时计算规模较难控制等问题,目前仍是这一方向的研究热点。本文旨在探讨基于显式积分算法对一种新型可滑移式铅芯橡胶支座进行准确可行的数值模拟的方法。创新点:1.探究基于显式积分算法的隔震支座数值模拟方法;2.采取多种方法有效地控制了数值模拟计算规模,同时实现了较高的数值模拟精度;3.采用程序中提供的3种接触方式较好地模拟了支座中存在的复杂接触关系。方法:本文主要采用4种方法减小数值模拟计算规模:1.激活程序内置的质量缩放功能;2.合理增大支座中对支座竖向刚度与水平剪切性能影响较小的非关键部件——叠层钢板的厚度;3.合理减小叠层钢板的弹性模量;4.考虑到支座中所有材料均未考虑材料的率变效应,即加载速率对支座的力学性能没有影响,本文数值模拟中所用加载频率为实际加载频率的10倍。此外,本文采用了一般接触、绑定接触与单边接触模拟支座中不同的接触关系。结论:1.显式积分的计算时间步长由2.4×10-7 s增大到3.5×10-6 s;2.与试验结果对比验证了本文提出的基于显式积分算法对该新型可滑移式铅芯橡胶支座进行数值模拟的方法的准确实用性;3.该支座在纯压作用下,部分铅芯发生塑性变形,而在最大剪切位移时,铅芯发生了很大的塑性流动变形;4.与采用隐式算法对该支座进行数值模拟研究所用时间相比,显式算法所用时间少很多。  相似文献   

10.
根据相似原理,采用自制实验装置,利用硫代硫酸钠在铸锭和连铸结晶器内的凝固,模拟了钢的凝固过程.该实验将凝固过程以可视化的形式展现在学生面前,并可以通过控制边界传热条件及冷却速度等参数得到不同比例的柱状晶及等轴晶组织,真实模拟了凝固系数和凝固速度随凝固层厚度的变化规律.极大地激发了学生的学习兴趣,使学生对材料液态成形原理、凝固过程及成形技术有了深刻的认识.  相似文献   

11.
为得到高质量铸件,针对汽车底盘支架壁厚不均、结构复杂等特点,使用 UG 对底盘支架进行三维建模并使用 ProCAST 模拟铸造软件对底盘支架进行高压铸造充型及凝固过程数值模拟,有效预测压铸过程中出现的缩松缩孔问题位置。通过正交试验与 ProCAST 模拟软件得出 A1Si12Cu1(Fe)铝合金底盘支架压铸工艺方案为:浇注温度 680℃,模具初始温度 220℃,慢压射速度 0.4m/s,快压射速度 5.5m/s。通过压铸件生产实验及X-ray 探伤检测发现,优化工艺参数后可明显提高铸件质量。  相似文献   

12.
浇注式沥青混合料高温性能研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
车辙是正交异性钢桥面沥青混凝土铺装主要病害之一 .采用汉堡轮辙试验机 ,提出了适宜于德国、考察浇注式沥青混合料高温性能的试验条件 ,测试和比较了不同浇注式沥青混合料的高温性能 .聚合物改性沥青混合料具有较高的抗车辙能力 .滞留时间和拌和频率对浇注式沥青混合料的性能有明显的影响  相似文献   

13.
长规格透明塑料件注射成型时,熔接痕大小和位置不易控制.针对该问题,提出了利用数值模拟技术预测和控制熔接痕位置的方法.首先,以高档办公用的透明支架塑件为研究对象,分析了长规格精密塑件产品的结构和成型性能特点;然后采用计算机模拟方法,对浇口位置进行分析.通过变换多种浇注系统设计方案,预测熔接痕位置,并得到优化的浇注系统.该方法可以用于指导长规格塑料件注射成型模具设计,有效控制产品的外观质量.  相似文献   

14.
针对铝合金圆筒形底座,结合企业的实际生产情况,采用数值模拟软件Flow-3D对铸件3种不同浇注方案的充型过程进行模拟分析,以确定最佳的进浇系统.对比3种不同方案充填过程料流和卷气分布的模拟结果.确定了带分流区的搭接扇形浇注系统方案.据此方案的金属液流向和卷气位置,设置了真空排溢系统,通过模拟分析了设计方案的合理性.  相似文献   

15.
本文应用流动模拟软件对制件制造结果产生的缺陷进行逆向分析,找出了缺陷出现的原因及解决办法。通过RTM工艺的数值模拟,快速有效地确定了波纹梁的注射形式和进出胶口位置,优化了注射压力、树脂粘度、渗透率等工艺参数,因而,得到复杂形状波纹梁的最优注胶方式。用数值模拟的逆向分析方法,对螺旋桨叶制备过程中出现的内部缺陷进行模拟和诊断,找到了缺陷产生的原因及解决办法,给出了制备工艺的修改方案,成功地排出了制作缺陷,通过实际制备验证,模拟结果与实际制备过程吻合较好。两个不同结构典型实例,说明计算机RTM工艺模拟对于模具开发、构件制造具有良好的指导意义。  相似文献   

16.
以汽车裙边塑件为例,分析了大规格弯曲薄壁塑件的结构和成型性能特点,然后将浇注系统设定为圆柱体内的塑料熔体流动,其它非圆截面浇注系统采用形状因子等效,并通过数值模拟,获得熔接痕位王及锁模力、进浇口压力的变化曲线.在此基础上,对浇注系统进行改进,有效控制了熔接痕的大小和位置.  相似文献   

17.
文章选取对基材45#钢进行粉末电弧熔覆处理后获得耐磨钢板,研究其成分和微观组织特点,分析结合层的特性。结果表明:熔覆区为细小的树枝晶,组织均匀致密,并有硬质点弥散分布。冶金结合使得表面层具有高硬度和耐磨性,同时内部具有良好的耐冲击性能。  相似文献   

18.
均质压燃(HCCI)过程在当前已经成为发动机燃烧的研究热点.不同燃料均质压燃性能差异很大,相关试验需要多台结构参数不同的试验用发动机,而在不同的发动机上因受多种因素的影响出现不同的燃烧特性,形成不同的对比性能.因此,采用燃烧边界条件可调的发动机模拟燃烧试验装置十分必要.设计的模拟试验装置不仅具备良好的边界条件可控性,而且具备适应多种燃料的试验功能.可以按照试验者的要求实现均质压燃过程的试验研究.论述了该试验装置的组成、工作原理及技术性能.  相似文献   

19.
铝合金压铸模具温度场数值分析   总被引:9,自引:0,他引:9  
采用PROCAST对铝合金压铸用模具在压铸过程中的温度场进行了数值模拟,对压铸边界条件和传热系统的潜热采用热焓法进行了处理,分析了在不同时刻模具的温度场分布,分析了在不同的浇注温度和不同的模具预热温度情况下对模具温度场的影响,并且预测了热应力集中的位置,对压铸工艺参数的优化提出了见解,分析了冷却水管的作用,为压铸模具的热应力分析奠定基础。  相似文献   

20.
45#钢电机部件在热处理过程中部分工件发生开裂。为确定开裂原因,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对工件热处理开裂的部分缺陷试样进行了观察和分析。结果表明:工件开裂部位位于板厚中心区域;由于试样中硫化物夹杂及磷元素的偏析,组织形貌上形成明显的偏析条带,造成该偏析带上材料力学性能下降,热处理应力导致工件开裂。  相似文献   

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