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绞刀是绞吸式挖泥船的砂浆搅混装置,其性能及使用寿命直接影响挖泥船的生产效率和效益。通过比较不同结构绞刀的性能,阐述了型内冶金复合低合金抗磨钢—高铬铸铁铸造绞刀的合金成分、制造工艺、性能特点及经济效益。介绍了实际应用效果。 相似文献
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针对铝合金叶片的铸造缺陷,分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素,据此,有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施,其效果在生产中得到验证。 相似文献
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陈维建 《内蒙古科技与经济》2010,(15):90-91
本文对镶钢片活塞铸造废品的发生阶段、类别及形成原因进行了分析,从铸模、钢片及铝合金浇注等方面,归纳了降低铸造废品率的措施。指出：镶钢片铝活塞因尺寸、结构、钢片类型、合金牌号及其他方面的差异,铸造毛坯时所发生的缺陷不尽相同,但在分清类型,选择合适的措施后能够大幅度降低铸造废品率。 相似文献
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对破碎辊磨损机理进行了分析,相应从成分、浇冒口设计、浇注等方面改进了铸造工艺和热处理工艺,破碎辊硬度及耐磨层厚度得到提高,确保了使用寿命的提高. 相似文献
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绞吸式挖泥船靠绞刀头的转动切割河床,增加泥浆浓度,以提高生产效率。所以绞刀轴承在工作时被泥浆所包围,工况极为恶劣,若密封不好,会造成泥沙的侵入,造成绞刀轴与轴承为磨粒磨损。而绞刀轴与轴承的过度磨损,会使绞刀头下沉,轴线发生变化,导致绞刀头不能正常有效工作,绞刀头齿轮箱及马达受到损害,这种善发生在绞刀轴承为滑动轴承的 相似文献
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在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策. 相似文献
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依据试运行中发现的问题,对从芬兰康克公司引进的Canalmaster环保多功能水务作业船,在绞刀、挖掘齿、润滑系统等部件进行了技术改造,改造后,挖泥功效由原来的30m3/h提高到50m3/h,抽淤泥由原来的50m3/h提高到80m3/h,并取得了一定的经济效益和生态效益。 相似文献
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本论文以汽车变速箱顶盖对重力铸造生产为例,对重力铸造工艺做了简要描述,并以UG软件为平台,设计一套生产顶盖的重力铸造模具,进一步探索了重力铸造工艺;通过对实际生产过程当中的模具的预热、浇注温度、浇铸速度等影响因素的研究,并结合生产出的铸件,得出以下结论:通过喷涂涂料,以及冒口的改进等措施,减少来了缩松缺陷;型腔、型芯的表面状况对铸件的尺寸精度有着重要的影响,必须将其表面处理、预热温度及涂刷涂料三者有机地结合起来,才能有效地预防和消除气孔、缩松等缺陷。通过本套重力铸造模的设计及优化分析,为汽车用复杂结构铸件精确成性提供了理论依据,实现了CAD/CAM软件与实际生产设计的结合。 相似文献
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铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术.采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布.为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺. 相似文献
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<正>铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,但是熔模铸造法是一种相对比较新的铸造金属的方法,现代工业的熔模精密铸造技术从传统的失蜡法发展而来,熔模铸造通常是指将易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。熔模精密铸造技术具有复杂件成型快捷、尺寸精度高、表面粗糙度好等优点,近年来广泛应用于对精度要求高的各种合金铸件, 相似文献
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经过多方调研和充分论证决定采用"覆膜砂制壳和负压造型浇注的工艺"相结合的方式试制生产五节距齿轨。并将此项目列入2013年集团公司级工艺科研项目。 相似文献
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