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总结了唐山中润化工焦炉煤气制甲醇装置精馏单元加压塔产量下降,能耗提高的问题,提出通过用New-VST塔板(圆罩)代替原来的CJST塔板(方罩)对加压塔内件进行改造。结果表明,改造后能耗降低,每年可以节省4~7万吨蒸汽。 相似文献
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《科技广场》2016,(4)
本文基于化工模拟软件Aspen Plus,对异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏工艺进行模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO)。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,结合Sensitivity灵敏度分析的结果得到最佳工艺方案。对于处理流量100kmol/h的异丙醇-水共沸溶液,精馏塔具有23块塔板时,原料进料位置在第17块塔板,萃取液进料位置在第3块塔板,摩尔回流比为2.4,溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)为1.6,异丙醇摩尔分数可达99.80%,萃取剂回收塔塔顶水的纯度达到99.58%;二甲基亚砜(DMSO)的循环补充量为0.0288kmol/h,回收率可达99.982%。模拟和优化的结果为工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。 相似文献
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近期进行的旋流塔板基础研究工作：测定塔板上两相流场及液滴粒径分布等亚微观参数，找出它们的变化规律；提出液滴运动的三维抛射模型和塔板效率模型，其计算结果与实验值及工业塔数据能较好地符合。 相似文献
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《科技广场》2017,(3)
本文采用化工流程模拟软件Aspen Plus V7.3对乙腈—水共沸体系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元气液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为丙三醇。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)、萃取剂进料位置、原料进料位置对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为14,回流比为0.25,溶剂比为0.5,原料和萃取剂分别在第10块和第3块理论板进料。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶乙腈的纯度达99.99%,萃取剂再生塔塔顶水的纯度达到99.96%。模拟与优化结果为乙腈—水共沸体系萃取精馏过程的设计提供了参考。 相似文献
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刘明 《内蒙古科技与经济》2014,(12):79-80
塔设备担负着化工生产中一些精馏、吸收、干燥、冷却、气体增湿等作用,主要承受内部介质的压力、温度和电化腐蚀等作用,因而引起缺陷和故障。文章据此对塔设备的常见故障及修理方法作了介绍。 相似文献
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介绍了一种用升膜式蒸发器处理利巴韦林生产过程乙醇、甲醇母液上塔精馏时夹带大量杂质的处理方法.实践证明,该方法既能从根本上治理溶剂精馏过程所产生的固液污染,提高精馏溶剂的质量,又能最大限度地降低处理成本,社会经济效益显著. 相似文献
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老式混流烘干塔运行后烘干能力降低、烘干效果差,易出现粮糊及塔内着火现象,新型顺逆流烘干塔,通过逆流冷却,增设热风缓苏段等结构改造,达到了提质增量、预防故障等,增加企业效益。 相似文献
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《科技广场》2017,(2)
本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对二异丙醚-异丙醇最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO),确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为20,原料和萃取剂分别在第15块和第5块理论板进料,回流比为0.5(mole),溶剂比为0.25(mass)。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶二异丙醚的分离效果达99.86%,萃取剂再生塔塔顶异丙醇的纯度达到95.31%。模拟与优化结果为二异丙醚-异丙醇共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。 相似文献
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采用平衡级模型对本校工程化的精馏装置进行了模拟,模拟结果与实测结果吻合较好,在此基础上对精馏过程的操作条件进行了优化计算,得到最优操作条件为进料量为2.39kmol/h,回流比为1.4,操作时间按90分钟计,产品产量达到11.1kg,产品组成78.2%(摩尔分率),与优化前相比组成提高了3.03%。 相似文献
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本论文对助剂提高负载型镍基催化剂FCC(催化裂化)全馏分汽油选择加氢反应的加氢活性、选择性和稳定性进行了研究。本论文考察的助剂种类有:Mg、Co、Cu、K、Mo、La、Ce。助剂元素引入的方式有共浸渍法和分步浸渍法。实验通过对较高含硫量的兰化FCC全馏分汽油选择性加氢反应进行分析,探寻一种同时具备抗硫及选择性加氢催化作用的助剂催化剂。 相似文献
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工业生产中常用苯、环己烷、正戊烷等作夹带剂进行恒沸精馏生产无水乙醇.夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成新的三元恒沸物,可获得纯度很高的乙醇.以环己烷作夹带剂生产无水乙醇,工艺中可增加2块塔板数,直接采用蒸汽加热,利用回收塔余馏水加热原料,节能降耗. 相似文献
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宏力化工厂化工装置根据生产实际,针对固定床 催化精馏MTBE精制塔冷却器生产过程中由于设备内部结垢严重造成精制塔塔压难于控制的问题,进行工艺优化改进,用蒸汽冷凝水替代循环水做冷却介质,不仅减少了装置循环水的使用,而且避免了冷却器内部的结垢腐蚀,节省了除垢清洗费用,从而有效保证了醚精制塔的安全平稳操作. 相似文献
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在工业生产中,尤其是在化工生产和石油行业,精馏都是主要的生产单元,精馏是用来分离均相液体混合物的主要手段。影响精馏操作的主要因素包括压力、温度、液体成分组成和回流比等,在本文中还针对几大因素说明了精馏节能技术。 相似文献
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塔式精馏炉在铅锌冶炼过程中承担着净化分离的重要任务,其产品铅纯度可达99.999%以上,锌在99.995%以上。精馏炉最重要的部分莫过于碳化硅塔体,其耐用程度直接影响到炉体的寿命。而就塔体砌筑质量和使用过程中出现的问题而言,最重要最容易出问题的莫过于塔盘灰缝。 相似文献
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中子料位计是反向散射式议表,也称中子氢密度界面/料住计.它通过对焦炭塔特定区域内物料含H、C密度的连续测量,给出塔内全部物料状态(油气、泡沫、焦炭或水)的动态分布规律,并在塔底注油起始信号配合下给出泡沫层、焦炭层上沿实时高度指示值,为实现焦化的生产实时在线控制提供信息. 相似文献