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首先,对直接膨胀式地源热泵的性能进行了理论分析.与常规地源热泵相比,直接膨胀式地源热泵的地埋管换热器热阻更小,在制冷工况下具有更低的冷凝温度,在制热工况下具有更高的蒸发温度,因此它具有更高的性能系数.直接膨胀式地源热泵系统无需二次换热回路和循环水泵,因此具有更高的系统性能系数.然后,根据实测数据对直接膨胀式地源热泵实验系统的性能进行了分析.该实验系统建立在中国湘潭,其U形垂直地埋管换热器置于水井之中,地埋管换热器的长度为42m,外径为12.7mm.测试结果表明,在制热工况下此直接膨胀式地源热泵系统的性能系数最大值为5.95,平均值为4.72. 相似文献
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针对目前油库储油罐数量众多、地理位置分散和信号传输距离远的特点,设计了一种新型的储油罐远程监管系统。该系统采用液位及温度传感器实时采集油罐储油量信息及储存环境信息,经微处理器计算后通过GPRS传送给远程服务器,从而实现对油罐的远程监管,达到了降低人力成本、提高管理效率、确保储藏油储备安全等目的。 相似文献
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以南京某混合土壤热泵系统为例,分析比较不同冷热源运行策略、围护结构及空调末端系统对建筑能耗的影响.该混合土壤热泵系统以冷却塔为辅助散热设备,使得通过地埋管换热器向土壤散出的热量和从土壤中取出的热量相等.利用能耗模拟软件EnergyPlus对该厂房建筑进行了全能耗分析,并对冷却塔及地埋管换热器换热量进行计算.然后提出2种运行方法对冷却塔进行启停控制.比较墙面与屋顶不同颜色时建筑能耗特性,结果表明：供冷季节黑色外围护结构的建筑冷负荷是白色外围护结构的1.2倍;建筑保温性能相同时,以风机盘管为空调末端,热泵机组的年能耗比辐射地板系统大44.7GJ. 相似文献
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在石油储运过程中,石油中一部分较轻的组分常常逸人大气,发生油气蒸发损耗,造成损失。为了有效减少油罐内轻质油品的蒸发损耗,应严格控制油品温度及其变化。通过对油罐的几何特性的分析,在求解边界条件时充分考虑大气温度变化、油品初始温度以及油罐顶部对流条件等诸多影响因素的基础上,建立了轻油温度场三维非稳态热传导模型,并使用ANSYS有限元软件求解了该数学模型和对油罐内轻油温度场进行了模拟计算。以广东茂名地区某一油罐为例,设定每个季度为一个周期,模拟了该油罐一年内的轻油温度场,可以求解出在运行周期内某时刻轻油温度场的温度分布,也可以求解出油罐内任意点在整个运行周期中的温度变化情况。 相似文献
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《赤峰学院学报(自然科学版)》2016,(18)
以长春市某高校一超低能耗示范建筑为例,从工程概况、空调冷热源系统设计、室内末端系统设计以及室外地埋管系统设计等几个方面详细介绍了该项目土壤源热泵系统的设计过程,并总结了该土壤源热泵系统的技术亮点. 相似文献
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研究了地下卧式储油罐在发生变位情况下的油位与油量的关系,利用罐体的轴向截面实施微元分析,建立起在纵向倾斜变位和横向偏转变位情况下的油量计算公式,并对照实验数据分析油位探针的计量误差,给出了校正的方法;根据实际储油罐的检测数据,构建最小二乘法数学模型,以确定未知的变位参数,并应用这些理论分析结果,对发生变位的小型椭圆储油罐和大型实际储油罐分别制定了新的罐容表标定值。 相似文献
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储油罐的变位识别与罐容表标定 总被引：1，自引：0，他引：1
朱庆尧 《鞍山师范学院学报》2011,13(4):31-33
研究储油罐的变住识别与罐容表标定的实际问题,以更加精确地了解罐内的储油量,使加油站能够及时根据罐内油位高度判断出地下储油罐的油量． 相似文献
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探讨储油罐的变位识别与罐容表标定问题。通过设置合适的坐标系,使用截面分析和近似简化、坐标变换等技巧,推导出椭圆型小储油罐和实际储油罐在发生变位时,储油量与油高之间的函数关系;对照理论计算与实验数据,发现非线性误差,运用函数拟合,对模型做出修正,并利用实验数据验证了修正的有效性;针对实际储油罐的测量数据,通过最小二乘法确定油罐的变位参数,并对数据结果进行了具体分析。 相似文献
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采用微元积分的思想,确定了球缺顶储油罐内油量与油位高度及横纵向倾斜角的函数关系模型,利用MATLAB软件编程对罐容表在不同变位角度下进行了标定,得出了在一定范围内任一组变位角度下储油罐的罐容表. 相似文献
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利用现有储罐伺服液位计能够测量液体密度这一特殊功能,以及已成功应用于储罐罐量自动计算的微机软件系统,开发出车用汽油精准罐式调合系统,提高了一次调合合格率,缩短了生产周期,节约了调合成本. 相似文献
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依据超声波液位检测原理及方法,设计了以单片机和上位机为核心的多点液位远程监测系统.设计了基于单片机的超声波发射和接收电路,在发射和接收电路上均采用程控增益放大,利用新型STC单片机的捕捉功能提高时间测量的精度.上位机软件采用组态王6.51开发,实现了罐区内各油罐液位的集中显示和存储. 相似文献
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高俊华 《长江工程职业技术学院学报》2006,23(4):64-65
介绍了油缸试验台自动采集系统的设计与实现.该系统采用主从式结构,主机用于数据采集管理,从机是二次仪表(压力和温度采集)和单片机为核心的采集器,系统通过JC485芯片和RS232串口进行采集数据,完成主机和从机的数据通信,实现油缸试验台的压力和温度自动采集,完成油缸的出厂试验和型式试验. 相似文献