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阐述了10．64吨钢丝绳式半连续铸造机升降平台（以下简称升降平台）运行的精度要求,分析了影响升降平台运行精度的因素,给出了保证升降平台运行精度的方法。 相似文献
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阐述了钢丝绳式半连续铸造机运行的精度对铸锭外形的影响,从导柱方面论述提高运行精度的方法。 相似文献
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本文医疗汽车的侧板升降平台,是通过AMESim软件对举升系统进行建模,并对运行过程进行了仿真分析,结果表明通过合适的液压回路设计,可以实现了医疗车平台的升降和翻转功能。 相似文献
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介绍了PLC及DCS控制系统在铝合全铸造机中的应用，简述了硬件结构和软件设计原理，经实践证明，该控制系统运行可靠，控制精度高。 相似文献
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为了实现大型元素分析仪器的功能板卡的调试及故障检测,搭建了一个专业的检测调试系统,该系统包含针对板卡功能拆分,底层硬件测试板的设计制作、下位机对接嵌入式程序的设计以及上位机测试系统的搭建。该上位机系统采用C#编程,在window平台上运行,与下位机测试板进行CAN通信,通过专家经验知识比对分析,实现了对下位机测试板的控制与功能模块的故障分析,最后能够生成专家性报告。应用效果表明,该系统对元素分析仪器的功能板调试及故障检测有很强的实用意义。 相似文献
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自升式的海洋钻井平台工作的安全性与可靠性直接影响了海洋石油的开采能力。升降装置作为控制平台升降的主体,其平衡控制十分关键。本文针对平台在升降过程中出现的问题提出控制系统设计的具体方案,提出基于PLC的平台桩腿电机控制的具体方案,为实现自升式钻井平台升降装置的科学使用提供理论支持。 相似文献
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铝锭连续铸造机是一种大型的具有自动化性能的铸造设备,它将电、液、机、气等融为一体,且具有相当强大的控制系统和机器功能为一体,比如冷运机、液压站、铸造机、成品运输机等等。设备的控制系统是保障设备能否正常运转、对设备中的铸造过程进行协调以及使其能够稳定工作的关键所在。这篇文章就是从铸造机对工艺的要求上作为出发点来进行阐述和分析的。从它的工艺要求到过程的控制和系统的设计以及最终的实践方案进行仔细的研讨和分析,将铝锭的铸造过程这一项对铝锭的铸造质量起着关键性作用的环节进行深刻的剖析,从控制的方法、策略等方面入手进行研究。 相似文献
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在目前的铝工业发展中,铸造机的应用使铝锭的铸造更为便捷。但是由于铸造机的运作是以链传动为主,所以在运动的过程中,具有一定的不稳定性,严重影响到铝锭表面的铸造质量。本文就以两种不同型号的铸造机来对铝锭进行铸造研究,观察在铸造机在传动的过程中,对铝锭表面质量的影响,仅供同行参考。 相似文献
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钟航 《大科技．科学之谜》2014,(5):252-253
本文以20kg铝锭水平连续铸造机设备日常工作为基点,深入探究了其日常管理的要点,清晰的论述了水平连续铸造机的发展前景,20kg铝锭水平连续铸造机设备日常管理的要点是非常具有代表性的,这也为水平铸造机在我国铸造行业的发展奠定了基础。 相似文献
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铝锭连续铸造机是常见的一种专用设备,被广泛运用于各个行业,尤其是电解铝厂。电解铝厂是生产重熔铝锭的主要工厂,而铝锭连续铸造机是生产重熔铝锭的专用设备,因此铝锭连续铸造机是电解铝厂不可或缺的重要设备。一般情况下,铝锭连续铸造机往往放在铸造车间的混合炉后面,可以将混合好的铝液浇铸成重熔铝锭成品。铝锭连续铸造机的生产包含诸多流程,即铸造、冷却、堆垛、捆扎、打标、计量等生产工序,这些工序按照先后顺序,在线按序一次自动完成。这一生产方式,不仅可以保障生产的安全性,更可以提高生产的自动化,提高生产效率。 相似文献
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现阶段,我国普通重熔用铝锭连续铸造自动化生产设备为铝锭连续铸造机组,该设备的投入和使用使铝工业的生产效率和生产性能都得到了大幅度的提升。但由于国内缺乏对新技术的引进和创新,导致国内铝锭铸造机在生产过程中存在一些关键性技术问题有待解决,例如当前我国研制的铝锭铸造机由于运输系统稳定性较差导致生产出的铝锭表面存在较为明显的"水波纹",严重影响了铝锭的质量,因此如何提升铝锭铸造机运输链的稳定性,减少铝锭表面"水波纹"是当前相关研发技术人员亟待解决的关键问题之一。 相似文献
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本论文以汽车变速箱顶盖对重力铸造生产为例,对重力铸造工艺做了简要描述,并以UG软件为平台,设计一套生产顶盖的重力铸造模具,进一步探索了重力铸造工艺;通过对实际生产过程当中的模具的预热、浇注温度、浇铸速度等影响因素的研究,并结合生产出的铸件,得出以下结论:通过喷涂涂料,以及冒口的改进等措施,减少来了缩松缺陷;型腔、型芯的表面状况对铸件的尺寸精度有着重要的影响,必须将其表面处理、预热温度及涂刷涂料三者有机地结合起来,才能有效地预防和消除气孔、缩松等缺陷。通过本套重力铸造模的设计及优化分析,为汽车用复杂结构铸件精确成性提供了理论依据,实现了CAD/CAM软件与实际生产设计的结合。 相似文献