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<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。 相似文献
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本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度. 相似文献
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偏心轴在机械设备中应用非常广泛,而且其精度往往要求很高,正确的装夹方法是零件加工精度的重要保证。 相似文献
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数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。 相似文献
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利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。 相似文献
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非回转体零件的圆弧面加工,一般没办法直接在车床上装夹加工,而必须使用花盘装夹才能完成加工。但是在实际的生产中,使用花盘装夹加工调整、辅助时间比较长。如果是单件或是数量不多生产时,问题不是很大;但如果是批量生产,那么生产工期将会比较长,有可能会延误了生产工期,而给企业造成损失。为适应生产要求,我们制作了夹具,它解决了非回转体零件的低生产率问题,提高了生产效率、降低操作者劳动强度、节约加工成本。 相似文献
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机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的. 相似文献
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薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题,这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析,接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程,希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好,因为强度低,刚性不高的问题,很容易在加工的时候出现变形,从而影响到零件性能的最大发挥。因此,探讨薄壁零件的数控车削加工工艺,显得尤为必要。 相似文献
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在日常普通卧式管床装夹与车削没有足够刚性的工件时,由于切削刀的作用,致使工件在加工时产生偏心、变形、尺寸精度超差,切削螺纹时工件外圆拱起螺纹线甚至穿透等现象,致使工件报废。根据多年的工作经验,研究和改进了一套夹具的方法。 相似文献
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在普通长车床上加工细长轴零件时,由于长度和直径的比值较大,在轴向和径向切削力的作用下很容易造成细长轴零件弯曲变形与振动,加工中对操作者的技术水平要求很高。虽然目前我公司在加工细长轴方面已实现了批量加工的能力,但是加工精度和生产效率方面暂且满足不了实际需求,因此解决普通车床上加工细长轴外圆的难题就显得尤为重要。通过分析细长轴加工过程中产生变形的原因,合理调整装夹方式和加工参数,设计新工装,优化加工方法来提高加工效率,并且保证较高的加工质量,为细长轴零件的大批量生产提供技术支持。 相似文献
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薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题. 相似文献
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箱体类零件是箱体部件的主要零件。因零件结构复杂外部形状不规则,各对应孔精度要求高,孔距对产品性能起重要作用,所以很难用手工检测方法在平板上检测,只有利用三坐标测量机才能准确、高效地检测出各部分尺寸,各对应内孔或外圆要求较高的同轴度;并且孔距精度越高,齿轮间的传动效果就会越好,机器的噪音也会越小。 相似文献
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套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。 相似文献
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机械零件加工精度是衡量零件质量和性能的重要标准,加工出来的零件的几何参数与设计的几何参数越接近,则机械零件的精度值越高,反之则越低。机械零件的加工过程比较复杂,由于多种因素的限制,会导致不同程度的误差,本文主要介绍影响机械零件加工精度的主要因素,并提出了提高机械零件加工精度的几种方法。 相似文献
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在车工一体化教学车削轴类零件的过程中,因实习指导教师的教学不够严谨、细致,分析不够透彻,极易使学生在学习过程中产生认知误差,常出现以外圆表面作为加工基准的错误工艺指导,导致加工的轴类零件无法达到形位精度的要求,出现批量报废,从而容易产生教学误区。为此,合理选择加工基准成为轴类零件车削的主要技能要素。 相似文献
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