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本文价绍了用普通车床解决加工工件超出车床回转直径的办法，同时就如何设计上下调整的夹具机构过程、使用方法和操作程序，并通过改进车削方法，使车床在加工零件时扩大使用范围，进行了一些探讨。 相似文献
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机械设备中的常常会存在具有内球面以及内圆弧面形状的零件,用普通的机床对这些零件进行加工,不采用特殊的工艺技术,是十分困难的。因此,应该对普通车床车削加工球面的技术工艺进行改进。本文对普通车床车削加工球面技术的现状与问题进行了简要的阐述,对技术原理进行了详细的分析,并对改进后的普通车床车削加工球面技术进行了研究。 相似文献
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《科技风》2017,(11)
车床加工是工业中机械加工中的重要组成部分,随着社会与工业行业的持续发展,普通的车床加工已经跟不上时代的步伐,所以,高科技的注入是必经之路,现在车床加工中,比较广泛运用的高科技技术工艺是数控车削工艺,该工艺的应用,给车床加工带来了不小的便利,操作方便也同时替代了人工,对劳动力资源节省了不少。但是数控车削工艺在实际运用中,也存在着不少的客观问题,精车时难度较大,相对于专用车床来说,对刀不方便且操作可行性不高,除了现存在的问题外,还面临着不可知的其它问题,所以在实际发展运用中,要想完完全全的取代普通车床加工,还有很大的难度,很多的问题需要解决。本文主要对车床加工蜗杆的车削技术加以分析,结合其结构特点,对其实际应用中遇到的问题难点分析并解决,既保证蜗杆质量,也加速提高车削技术和速度。 相似文献
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在车削加工过程中,工件与刀具之间的振动,破坏和干扰切削加工,因此,会直接影响被加工工件的表面质量。分析振动产生的原因,又椐此分析介绍了各种车床振动的控制办法。 相似文献
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数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。 相似文献
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梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,梯形螺纹车削也是车床加工中常用的基本功,是机械制造人员必须掌握的技能,如何能快速保质保量的加工出合格的梯形螺纹零件,却不是每个机械加工人员所能做到的。其中的车削技巧更是值得我们去研究。 相似文献
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异型零件和各种异型模具在机械制造的加工中有一小部分,而加工异型零件的机床仅有专用仿形加工机床和数控机床。我们要设计一个异性仿形系统,它可以作为一个独立的机床仿形附件,较方便地安装于现有的普通车床上,用较短的时间、较低的费用将一台普通的车床改造成异型仿形车床。正是基于这一理念而设计了同步转速控制系统。它能使普通的加工车床,变成一台具有较高加工精度的新型车床。 相似文献
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车工怕车杆,钳工怕锉眼（孔）。针对长径比100：1.5的细长轴加工问题,如果我们按常规的加工方法（一夹一顶）加工,是很难加工出合格产品的,这就需要我们从车刀的角度、车削方法、车床尾座、跟刀架等方面提出一些改进措施,来保证实际加工要求,提高生产效率。 相似文献
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本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度. 相似文献
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我国的经济正在迅猛发展,随之而来的是生产工具以及生产技术的改革。可以说生产工具以及生成技术的改革对于车床加工中具有积极的作用,现阶段我国对于车床加工中的技术要求的非常严格,所以我们需要不断进行相关技术的创新,从而满足企业车床的加工速度以及质量等指标。本文主要论述了车床加工精度控制的意义以及精度控制车床加工的方法。 相似文献
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应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。 相似文献
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T68型卧式镗床加工精确高的孔，以及各孔间距离要求较为精确的零件，如主轴箱，变速箱等。镗床除镗孔外，在万能镗床上还可以钻孔、绞孔、扩孔；用镗轴或平旋盘铣削平面；加上车螺纹附件后，还可以车削螺纹；装上平旋盘刀架还可加工大的孔径，端面和外圆。因此，镗床加工范围广，调速范围大，运动部件多。探讨了T68型卧式镗床自动控制系统的结构、特点、要求和电路设计，同时分析了T68型卧式镗床常见的故障。 相似文献