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油管漏失和抽油杆的断脱是影响油田抽油机井正常生产的主要因素。针对南区油井失效原因分析,2011年油管杆失效占总维护作业井次70%,管杆失效三大主要因素是疲劳断、偏磨、腐蚀。因此,必须结合实际创新思维,应用新技术、新工艺防治抽油井杆管偏磨腐蚀,降低作业井次。 相似文献
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<正>1某厂多轮次作业井情况分析多轮次作业井指在一年内作业次数2次以上的井。某厂根据2012年作业日报统计,对井下提出的油管、抽油杆、泵及其它井下工具的工作情况检查。统计可知,偏磨造成油管磨穿、抽杆磨断的占36.94%;油井出砂的占11.71%;偏磨、腐蚀、结垢协同作用的占9.91%;抽杆脱扣(含光杆脱扣、电热杆脱扣)占 相似文献
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油井检泵是孤东油田作业施工的主要工作,特别是最近几年在管杆资金投入相对紧张,原油含水持续上升的情况下,由于油管因素造成的简单工作量逐年增加。本文以分析了油管丝扣漏失的原因,并针对这些因素提出了一些建议,对孤东区域此类井的施工具有一定的指导意义。 相似文献
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连续油管是一种缠绕在大滚筒上,可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。同常规油管作业具有减少地层伤害、作业安全可靠、节省作业时间等诸多优点。连续油管酸化工艺是用来对垂直井、大斜度井、水平井井段进行酸洗或定点注酸作业。其主要优点有:减少在作业过程中附加的地层伤害;连续油管可以带压下井内,避免采用压井液所产生的油层伤害;采用连续油管可进行过油管作业,不需起出生产管柱,避免油层与环空井液接触;由于作业过程中不需设置封隔器及起出管柱,因此,可以消除起下作业时对井口及井下压力密封所产生的损害;消除了管壁杂质或其它不可溶岩屑通过生产管柱或作业管柱进入完井井段,避免了完井管柱与酸液接触所造成的不必要的腐蚀,减少了溶解垢物及铁锈替置到地层的几率。具有很高的可实施性及安全性,尤其是在不了解生产管柱状况的情况下,也能用连续油管进行酸化作业。州62-平61井是大庆油田的一口水平井生产井,该井采用了连续油管酸化工艺,取得了明显的效果。本文阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,并介绍了连续油管在大庆州62-平61井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明连续油管酸化工艺是一种有效的受污染油层解堵增产工艺。 相似文献
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伊朗Y油田是一个典型的高温、高压、高产型油气田,且产出地层流体中含H2S、CO2和地层水等腐蚀介质,同时沥青和蜡也析出严重,给如何经济、安全、优质完井作业带来极大挑战。本文从优化设计入手开始剖析Y油田完井理念,继而总结在具体施工中取得的经验和教训,再次改进完善完井方案,进而指导后续井完井作业。 相似文献
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胜利油田滨南采油厂主要采用机抽井生产,在油井长期的采油过程中,由于井斜使抽油杆与油管产生偏磨,滨南作业区稠油井多,井内酸性液体往往造成油管腐蚀和磨损脱落或断裂事故。对于严重偏磨甚至出现裂缝的无接箍油管的打捞,难度往往非常大。内捞油管很容易涨破撕裂油管,造成作业复杂;外捞油管很容易变形向内卷曲,不能承受载荷。针对这一难题,采取了非常规的打捞方式,加工了开窗打捞筒和使用三球打捞器,在实践过程中证明,开窗打捞筒和三球打捞器是滨南作业打捞断脱油管、抽油杆最合适的打捞工具,不但提高了作业效率,降低了作业成本和作业风险,而且为滨南采油厂油管断脱打捞积累了经验,提供了一条新思路。 相似文献
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对于YI182井这类高含H2S、CO2井,胜利油田尚无开发经验,该井采用套管加40m筛管的完井方式,首先下入永久封进行封井,然后下入防硫防腐材质的气密油管、工具组成投产管柱,经过精确计算及现场结合,完成了逐级替喷,并将保护液替满环空。当投产管柱起出后,永久封仍可临时封井,与700型HH级井口起到双保险作用,确保安全。随着YI182井的正式完井投产,胜利油田在此类高难度油井开发的道路上迈出了重要一步。 相似文献
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抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。 相似文献
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<正>旅大区块S井作为一口预探井,其本身作业风险的未知性无法明确,地层岩性、地质风险、由风险带来的井下复杂情况,均无法预估。本次S井作业中下表层套管作业,虽在浅部地层,但根据邻井作业资料,该区块在表层作业期间不时出现井下漏失、特殊岩性等复杂情况,为后续表层套管的下入、固井前循环及固井作业带来极大的困难及隐患。特别是当套管在特殊岩性出现遇阻卡情况时,多次尝试通过遇阻点均失败,处理时间相对较长,无形之中更增加了井下风险,因此保证表层作业安全,保障表层套管下入到位,是表层作业的重中之重。 相似文献
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<正>本文介绍了井下用纤维增强连续复合管的结构功能、技术特性、操作设备和适用条件。通过矿场应用表明,该项技术作业成本低,操作方便,能有效解决注水井管柱腐蚀、结垢的问题,具有推广应用前景。油田绝大多数注水管柱均使用钢制管材,井下注水管柱由于化学腐蚀、细菌腐蚀,容易产生管柱腐蚀穿孔、结垢,严重影响注水管柱的使用寿命。频繁更换注水管柱不仅造成油管费用增大,同时也增加了作业维护费用,不利于油田低成本、高效益开发。 相似文献
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在油气的开采和集输过程中,油气中含有大量 H2S、CO2、还有地层水、凝析油等介质,严重腐蚀集输管线、油气井套管、钻采设备、井下工具等设施,使得钻采设备失灵、管线开裂、成套管穿孔等现象的发生.本文主要从油气集输管线概况、油气集输管线内腐蚀、以及油气集输管线内防腐技术和未来发展方向等来进行研究和探讨. 相似文献
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油田开发过程中油田水造成的腐蚀现象较为普遍,根据腐蚀机理不同,油田水腐蚀包括:溶解氧的腐蚀、二氧化碳的腐蚀、硫化氢的腐蚀、硫酸还原菌的腐蚀和溶解盐类的腐蚀。通过分析认为在现场上的井下管柱腐蚀是上述各腐蚀因素共同作用的结果。在防腐方面,目前主要的技术有电法保护和化学防腐技术,其中化学防腐技术是现场上的常用技术。 相似文献
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河口采油厂油藏类型多,机械采油井多,占总开油井数的99%,生产过程中有些油井由于井身结构、杆柱所受的交变载荷,管杆受到产出液的严重腐蚀等因素导致管杆偏磨,严重影响了油井的正常工作,缩短了油井的免修期。本文通过对偏磨的机理进行分析,采取了相应的措施对偏磨比较严重的油井进行综合治理,取得了较好的效果。 相似文献