羟醛缩合法合成肉桂醛的工艺研究     

李海花  闫顺生 《唐山学院学报》2012,25(3):21-23

以苯甲醛、乙醛为原料,在碱性条件下用羟醛缩合法合成产物肉桂醛,并分别考察了催化剂、反应温度、两种原料用量比对产物收率的影响。结果表明:在温度为25℃、催化剂为氢氧化钠、苯甲醛∶乙醛=3∶1的条件下,产品收率能达到76%。  相似文献   

氯化锌催化三取代基咪唑的合成     

任一鸣  张旭  杨仁春 《巢湖学院学报》2011,(6):104-107

以乙醇为溶剂,苯偶酰,苯甲醛衍生物和醋酸铵在氯化锌的催化下一步合成了三取代基咪唑.考察了氯化锌的用量以及温度对反应产率的影响,根据实验结果确定了较佳的反应条件,即n(苯偶酰):n(苯甲醛):n(醋酸铵):n(ZnCl2)=1.0:1.0:2.5:0.2,反应温度78°C,反应时间3h.在较佳的反应条件下2,4,5-三苯基咪唑的产率可达到86%.该方法反应条件温和、方便实用、操作简单.本文探讨了可能的反应机理.  相似文献   

NiSO4·6H2O催化合成肉桂酸乙酯的研究   总被引：1，自引：0，他引：1  

唐斯萍  王美华  张复兴 《衡阳师范学院学报》2007,28(6):93-95

研究了以NiSO4.6H2O为催化剂,催化以肉桂酸和乙醇为原料合成肉桂酸乙酯的反应,考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间和反应温度等条件对肉桂酸乙酯产率的影响。实验结果表明,当酸∶醇∶催化剂=1∶6∶0.3(物质的量之比)、反应温度为90℃、反应时间为4h时,肉桂酸乙酯的产率达85.7%.  相似文献   

固载杂多酸催化合成苯甲酸乙酯   总被引：6，自引：0，他引：6  

郭俊胜  赵永霞 《新乡师范高等专科学校学报》2002,16(4):25-26

在固载杂多酸PW1 2 SiO2 催化剂存在下 ,由苯甲酸与乙醇反应合成苯甲酸乙酯。最佳合成条件为 :n(酸 ) :n(醇 ) =1∶4 .0 ,催化剂用量为苯甲酸质量的 10 % ,反应时间为 5h ,产率可达 91%。催化剂具有容易回收并可循环使用、不污染环境等优点  相似文献   

顺丁烯二酸聚乙二醇单酯合成影响因素分析     

曹强 《渭南师范学院学报》2013,28(6):47-51

以顺丁烯二酸酐(MAH)和聚乙二醇(PEG)为原料,对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,利用酯化反应制备了顺丁烯二酸聚乙二醇单酯(MPEGM)并利用正交试验法优化了合成条件.探讨了反应物摩尔比、PTSA用量、反应温度和反应时间对MPEGM产率的影响,并用傅里叶变换红外光谱表征产物结构.结果表明:当PTSA用量为3%,n(MAH)∶n(PEG)为1.2∶1,反应温度为95℃时,反应时间4 h制备的MPEGM单酯产率最高.  相似文献   

羟甲基磺酸钠的合成研究     

王强  陈冬梅 《洛阳工业高等专科学校学报》2005,15(3):14-15

以焦亚硫酸钠与甲醛、水进行反应,生成羟甲基磺酸钠。本实验研究了物料比、反应温度、反应时间对羟甲基磺酸钠产率的影响,最终确定了一条合成羟甲基磺酸钠的最佳工艺路线,当物料比为:n(甲醛)∶n(焦亚酸硫钠)=2.6∶1,反应温度为85℃,反应时间为1h时,产率为93.03%。  相似文献   

微波辐射KF/Al_2O_3催化合成肉桂醛   总被引：1，自引：1，他引：1  

林棋  吕吓强  何明顺  陈书勤 《闽江学院学报》2001,(2)

以KF/Al2 O3为碱性催化剂 ,采用微波辐射催化合成肉桂醛 ,通过正交实验和单因素实验确定最佳反应条件。实验结果表明 :乙醛 0 .2mol,苯甲醛 0 .3 0mol,微波辐射功率 1 60W ,辐射时间 1 1min ,产率可达90 .7%。  相似文献   

KOH/Al2O3催化合成α-丁基肉桂醛     

唐斯萍  李谦和 《衡阳师范学院学报》2004,25(3):54-56

本文以KOH／Al1O3为催化剂，研究了正己醛和苯甲醛交叉缩合a-丁基肉桂醛的反应，重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(己醛／苯甲醛)、溶剂用量、催化剂用量、催化剂负载量诸因素对目标产物α-丁基肉桂醛产率的影响，确定了制备α-丁基肉桂醛的优化反应条件：温度70℃、时间1．5h、己醛／苯甲醛10mmol／12mmol、溶剂苯乙醇5ml、催化剂KOH／Al2O3 0．84g、催化剂负载量11．9mmol／g，得己醛的转化率为100％，α-丁基肉桂醛的选择性为83．24％，即α-丁基肉桂醛的收率为83．24％。  相似文献   

活性炭固载磷钨杂多酸催化合成苯乙酸乙酯     

尤惠卿 《三明学院学报》2006,23(2):174-176

以活性炭固载磷钨杂多酸为催化剂,苯乙酸和乙醇为原料合成苯乙酸乙酯,考察了影响反应的因素。结果表明,反应温度为80～85℃时,n(醇)∶n(酸)=3.5∶1;催化剂用量为1.0g(苯乙酸为0.05mol的情况下);反应时间为4.5h是最适宜的反应条件。酯化率可达92.5%。  相似文献   

合成红花油不饱和单甘酯的协同效应研究     

刘少友  甄卫军  李振江 《凯里学院学报》2005,23(3):13-15

以新疆特产红花籽油、甘油为原料,在碱催化剂的作用下合成红花油不饱和单甘油酯.实验结果表明:在最优条件(甘油红花油的摩尔比=3∶1,催化剂用量为红花油质量的0.14%,反应温度为195℃)下,搅拌速度与氮气流量存在协调效应;用复合催化剂NaOH∶NaHCO3(mol mol)=1∶1进行的醇解反应比用单一碱催化剂NaOH或NaHCO3进行反应效果要好得多,可获得产率为66.53%单甘酯,反应时间也缩短一半.  相似文献