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相似文献
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1.
《科技风》2016,(17)
在塑料成型方法中,注塑成型是最重要的组成部分。由于注塑成型具有一次成型结构复杂制品的特点,因而受到制造商的青睐。当然,任何一种塑料成型方法都存在问题,注塑成型也不例外。在注塑过程中,缺陷是不可避免的。这些缺陷的存在严重的影响着制品的质量。因此,本文针对注塑缺陷原因分析及改善对策进行讨论。  相似文献   

2.
蒸汽辅助注塑成型技术是一种最新的塑料精密注射成型技术。首先阐述蒸汽辅助技术的原理,接着重点讲述了蒸汽辅助技术对注塑产品质量的提升和生产过程的优化,最后介绍这项技术在各领域的应用现状。  相似文献   

3.
从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施。  相似文献   

4.
针对注塑过程中工艺参数的优化选择问题,提出一种改进粒子群算法优化BP神经网络的成型工艺参数优化方法。将正交实验所得工艺参数作为训练样本,通过粒子群优化BP神经网络算法构建其预测模型,寻找最佳的注塑成型工艺参数。结果表明,该方法能够更快、更好地获得注塑成型中的工艺参数。  相似文献   

5.
介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。  相似文献   

6.
注塑成型作为一项速度快、自动化程度高的生产技术,能一次成型形状复杂,尺寸精确的制品,在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。由于塑料制件的形状及其模塑过程往往非常复杂,这就使得塑料注塑制件的设计成为一项非常困难的工作。  相似文献   

7.
随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于PP塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。  相似文献   

8.
文章将铁道车辆滚动轴承用防护隔圈作为研究对象,以33%玻璃纤维增强的高温尼龙为注塑材料,基于Moldflow进行浇口位置分析,模拟其充填过程进行分析,优化充填、保压、冷却等成型条件方案,确定最终成型工艺参数,减少试模次数,降低成本试模,从而实现高效高品质注塑。  相似文献   

9.
运用Moldflow模流分析软件进行注塑成型过程模拟分析,即CAE,以确定汽车侧围护板模具浇注系统,并预测注塑缺陷。通过优选方案,提高产品表面质量和力学性能,设计出符合实际生产需要、工艺可靠的汽车侧围护板模具结构。  相似文献   

10.
注塑成型是塑料制品非常重要的成型方法之一,但生产中注塑制品往往存在着某些缺陷,本文主要对几种常见缺陷的产生原因进行分析并提出相应的改良措施。  相似文献   

11.
何以现在的产品可以有各式各样的外形,答案很简单,因为我们有了较为成熟的成型加工方法。注塑成型就是其中最为重要的方法之一,目前注塑成型已经在我国的航空航天、汽车、机电、生物、日用品等许多领域得到了广泛的应用。  相似文献   

12.
塑料产品的注射加工成型过程,不可避免的会出现各种各样的质量问题。概括地讲,注塑成型质量分为内部质量和外部质量两方面的内容。内部质量包括制品材料内部的组织结构形态、制品的密度、强度等等;外部质量即为产品表面质量,常见的有收缩、烧焦、银丝、变形翘曲、表面裂痕、熔接痕等等。形成各种质量问题的因素很多,其中应力对注塑成型质量的影响不容忽视。  相似文献   

13.
随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。  相似文献   

14.
现在模具行业发展迅速,很多领域都有模具制造出来的产品,为了使模具制作出来的产品质量越来越好,技术人员已经开始使用变模温注塑工艺制作产品,其关键在于控制注塑时的温度,一般情况下,保证模具表面的温度高于塑料玻璃化转变温度就可以减少产品表面瑕疵量,例如熔接痕、喷射痕等,产品冷却阶段,产品快速冷却以减少注塑成型周期,因此可以看出温度在注塑中的重要性。本文先简要介绍变模温注塑工艺的原理,最后重点分析蒸汽辅助加热变模温控制技术的注塑过程及其优化方法。  相似文献   

15.
通过Moldflow软件,分析某管状零件的注塑模具CAE优化过程。整个过程是借助Moldflow软件对此零件进行模流分析来完成的,进行了模型的网格划分优化,注塑机的选取,参数的校核,浇注系统及冷却系统等设计。完成后对其注塑过程进行分析,对成型过程进行了多方面的仿真分析设计,提高了模具设计及注塑工艺的有效性。根据Moldflow在工业实践中的大量应用,这种设计方法能够大大缩短研究时间,缩减模具设计周期,有效地保证模具设计质量和试模成功率,提高生产效率,获得结构稳定,性能良好的塑件。  相似文献   

16.
利用Moldflow软件对充电器塑件注射成型过程进行模拟,对塑件进行了填充、保压、冷却、气穴等进行了模拟分析。通过模流分析,优化模具设计及注塑工艺参数。  相似文献   

17.
进气歧管塑料化是汽车轻量化的要求,塑料进气歧管不仅质轻,而且由于内壁光滑,可改进气体流动性,提高气体流量,进气效率高,隔热效果好,因而能提高发动机性能和燃料利用率。由于焊接技术的提高,可制作从简单到复杂的塑料进气歧管,把复杂的进气歧管分片注塑成型,利用振动摩擦焊接组焊成型。分片注塑结构工艺优化,可降低模具成本,避免注塑制品缺陷,提高制品性能。  相似文献   

18.
《科技风》2015,(24)
科学技术的不但发展,各类信息数据处理软件应运而生。在进行现代的塑料模具设计过程之中,往往会应用到一种软件,也就是Moldflow,其可以进行模具的注塑成型模拟,进而模拟相应的优化过程。这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用,被业界广泛应用。本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析,希望可以带来相关思考。  相似文献   

19.
随着技术的进步,微发泡注塑成型技术近年来有了长足的发展.微发泡塑料制品的泡孔结构的致密性和均匀性都得到了很大的提高.结合实际,简要介绍了伺服电机液压单元在微发泡注塑机上的应用.  相似文献   

20.
许旭飞 《科技风》2015,(7):69+77
浇筑系统又称流道系统,是注塑模具中连接流道和型腔的熔体通道,直接关系到注塑产品制件质量,因而流道系统设计优劣也会对制品性能、外观和成型难易程度带来很大影响,所以对于机械模具设计来说,利用数值模拟技术并结合优化算法对注塑模具流道系统进行优化设计至关重要。本文主要通过对汽车零件注塑模具流道系统的深入分析,明确浇口位置及数量,利用数值模拟技术,通过一系列模拟实验,结合相关理论,以期达到汽车零件注塑模具流道系统的优化设计目标。  相似文献   

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