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为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响.确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到最小的工艺参数组合,基于最优参数组分析了倾斜角度对于表面质量的影响.实验结果表明:工艺参数对表面... 相似文献
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熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling,FDM)是一种典型的快速成型技术,成型件的精度由于受多种因素的影响往往难以保证,这也是影响FDM发展的主要因素.文中分析了影响成型件精度的因素,并根据实际加工提出了提高成型精度和表面质量的措施. 相似文献
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《武汉职业技术学院学报》2018,(1):113-115
3DP三维印刷成型是一种唯一可以实现彩色打印的3D打印技术,可以打印多种彩色格式的模型。由于3DP的成型件存在强度低、表面粉末难以清除、色彩还原度不高和表面粗糙等缺陷,为此可采用渗蜡、固化以及表面喷涂等方法对其成型件进行后期工艺处理,以弥补这些缺陷,改善成型件的性能。 相似文献
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邬宗鹏 《赤峰学院学报(自然科学版)》2015,(1)
随着熔融沉积(FDM)的进一步应用,制品成型尺寸精度成为FDM在工业发展中的关键问题,本文介绍了FDM的工艺原理,阐述了FDM系统中的主要工艺参数,并通过成型设备及实验分析了它们对成型制品尺寸精度的影响. 相似文献
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《实验室研究与探索》2016,(2):37-40
快速成型将CAD模型转化为实物模型中,由于材料的收缩变形导致成型件尺寸出现较大的偏差。为使打印零件能合理装配,降低收缩变形对装配的影响,根据熔融堆积成型原理对ABS材料进行成型实验,利用回归分析法找到模型缩放比例与成型收缩比例存在着线性递增的规律,以及打印模型圆度误差与材料填充率也存在线性关系的规律,在无翘曲变形的情况下,材料填充率每增加20%,圆度误差降低0.05 mm。利用上述规律可预先对模型进行处理,以保证装配的合理性和打印零件的质量。 相似文献
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熔融沉积成型法(FDM)是重要的3D打印成型方法之一,提升结构复杂打印件的打印效率是3D打印领域一直的追求目标。在应用FDM技术对一些悬臂结构进行3D打印时由于添加支撑结构致使试件打印质量偏低或打印成功率低,设计了工作平台可翻转的3D打印机。对结构及原理进行介绍的同时为装置设计了新的控制方法,解释了新打印思路的可行性。通过对具有代表性试件的打印证实了打印机的功能实现的可行性以及正确性。 相似文献
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成型精度是制约SLS技术发展主要的因素之一,工艺参数是影响尺寸精度的主要因素,而其中激光功率对尺寸精度的影响最大。文章通过烧结实验,研究了不同激光功率下烧结成型件平面尺的变化规律,研究了不同尺寸值尺的尺寸偏差,确定了优化参数下SLS尼龙材料成型件的成型收缩率和边界尺寸偏差。 相似文献
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针对球头铣刀高速铣削表面残留高度的数学模型,提出了控制表面粗糙度的主要途径,并通过实验研究获得了行间距、进给速度、切削速度对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律,对优化切削参数,改善零件表面质量具有重要意义. 相似文献
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随着3D打印技术的发展与推广应用,打印件质量更加受到重视.针对某细长类鳄鱼模型FDM3D打印成型后在高度方向翘曲变形严重的现象,对产生翘曲变形的原因进行了分析和探讨,发现其主要由模型冷却凝固时收缩不均匀引起.试验表明,通过提高环境温度、降低打印层厚、加快打印速度和减少内部填充量,可有效改善翘曲变形情况. 相似文献
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表面粗糙度是衡量产品表面质量的重要参数,随着表面加工精度的不断提高,产品的表面粗糙度也由微米级别向纳米级别发展。触针式表面轮廓仪是国家标准规定的测量表面粗糙度的方法,而原子力显微镜是测量表面粗糙度的新型仪器。通过对比原子力显微镜和表面轮廓仪的测量结果,分析了表面轮廓仪误差产生的主要原因,并提出了利用原子力显微镜测量薄膜纳米级表面粗糙度的方法。 相似文献
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表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。 相似文献
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探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。 相似文献
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孙善乾 《赤峰学院学报(自然科学版)》2007,23(2):53-54
介绍了机械加工中机械加工表面质量对机器使用性能的影响，表面粗糙度的因素、影响加工表面层物理机械性能的因素等各种工艺因素对加工表面质量的影响，从而达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的． 相似文献
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朱逸韬黄卫东 《福建工程学院学报》2020,(6):570-575
设计了以激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度为因素的正交实验,研究了SLM 成型18Ni-300 模具钢粉末过程中各个工艺参数对成型件致密度的影响规律,并进行了工艺参数优化。实验表明,在选定范围内,成型件致密度随激光功率的增加先增大后减小?随扫描速度的增加持续减小?随扫描间距的增加先增加后减小?随铺粉厚度的增加持续减小。最优工艺参数组为激光功率260 W、扫描速度500 mm/ s、扫描间距0.11 mm、铺粉厚度0.02 mm 时,成型件致密度99.99%,为所有实验中的最优值。 相似文献
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针对难加工球墨铸铁材料进行高速铣削工艺参数优化研究,设计了四因素四水平正交实验,以获得铣削用量对加工过程力和表面粗糙度的影响关系,并利用多元回归分析建立铣削分力和粗糙度的经验模型。研究结果表明:每齿进给量对粗糙度值影响最为显著,铣削参数设置不同,产生的铣削分力不同,背吃刀量对铣削分力影响最大。针对最小铣削力与最小粗糙度的目标,分别得出最优的铣削用量参数。 相似文献
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胡彦萍刘兴亮刘传成王建儒 《兰州石化职业技术学院学报》2022,(3):54-56
以2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩模型为例,使用激光扫描仪和逆向建模软件对模型进行重构和创新设计,用FDM打印机将模型打印成型。实践证明,将此模型设计引入实践教学中,对于激发学生的学习兴趣,培养学生的创新能力起到了积极作用。 相似文献
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《实验室研究与探索》2019,(12):156-159
提出了基于NX PDW的级进模计算机辅助设计(CAD)与基于熔融沉积成型(FDM)的模具计算机辅助制造(CAM)的综合实验课程。内容包括由基于NX PDW的级进模计算机辅助设计,得到全三维级进模的数字模型,再将三维级进模零件数字模型,导入到切片软件Simplify3D,经过模型编辑及参数设置,导出3D打印设备能识别的G-Code,最后使用HTS500 3D打印设备,打印出所设计的级进模零件。该实验课程的实施,不仅加强了学生材料成形智能化技能方面的训练,而且使教学实验安全、高效。 相似文献