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1.
数控机床螺距误差补偿 总被引：1，自引：0，他引：1
螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。 相似文献
2.
黄琳莉 《武汉职业技术学院学报》2015,(3):79-81
对于开环和半闭环控制的数控机床,使用螺距误差补偿能有效的提高数控机床的定位精度。以采用HNC-21TF数控系统的华中数控HED-21S数控原理试验台为例,介绍了螺距误差补偿的参数设置、误差检测和数据处理方法。 相似文献
3.
误差补偿是提升数控机床加工精度的主要方法,引起数控机床产生误差的因素较多,综合测量法是数控机床误差检测的常用方法,本文重点阐述了通过修改NC数据对数控机床几何误差进行补偿的原理,并通过仿真实验加以验证,表明了方法则称(NC数据)对数控机床误差补偿的实用性. 相似文献
4.
研究利用双频激光干涉仪检测数控机床位置误差方法及数据分析,阐述了两种误差补偿方法即补偿软件误差补偿法和数控机床的系统参数补偿法。实践表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高。 相似文献
5.
周树强 《成都航空职业技术学院学报》2017,33(2)
文章以配备西门子828D数控系统的机床为例,详细介绍了误差补偿的系统参数、补偿程序、补偿方法与步骤,深入分析数控系统螺距误差补偿的原理,给西门子828D数控系统螺距误差补偿的实际应用提供一定参考。 相似文献
6.
激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统精度分析 总被引：1，自引：0，他引：1
本文首先介绍了所研究的激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统的组成,同时简单介绍了达到目前的精度所采取的前馈螺距误差补偿措施等办法,然后详细分析了采取补偿措施后激光多普勒定位X-Y工作台单向运动系统的各个误差组成,特别指出了由摩擦力引起的误差的影响,最后分析计算了目前系统的综合定位精度,指出了下一步通过摩擦力的补偿控制来减少滚珠丝杠重复定位误差和滚珠丝杠螺距误差,提高系统的定位精度. 相似文献
7.
周树强 《成都航空职业技术学院学报》2015,(3):54-56
文章介绍了利用激光干涉仪检测技术和FANUC 0i MD数控系统螺距误差补偿功能,针对QP2033-L精密四轴加工中心加工产品出现X轴方向尺寸超差较大的现象,对其进行定位精度检测并补偿,这样可提高机床的精度。 相似文献
8.
《洛阳师范学院学报》2016,(2):37-41
为消除数控机床在长期使用中定位精度和重复定位精度降低的现象,并对机床进行精度检测及误差补偿,以ZJK7532A机床精度的检测为例,采用激光干涉仪对机床的线性误差和角度误差进行研究.通过调整光路、搭建环境补偿以及设置软件参数等完成对系统的总体调试,进而通过Laser XL软件采集测量数据.根据测量结果分析得出,该ZJK7532A华中数控钻铣床的精度已经超出机床允许的误差范围,需要进行误差方面的修整,最后分析了激光干涉仪测量误差的来源. 相似文献
9.
数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代化机电设备,其应用越来越普及。提高机床效率、保证加工精度、确保产品品质是生产所必需的。本文针对西门子802d系统数控机床,从反向间隙补偿、刀具补偿、程序补偿三个方面阐述数控机床发生精度误差时的补偿解决方案与实现。 相似文献
10.
影响数控机床实际加工误差的原因主要有系统、机械、工艺参数、刀具、环境等几个方面因素。根据其误差的特点,我们把误差划分为系统性误差和随机性误差。把某些固定不变的或有确定变化规律的误差归属为系统性误差,把不确定的、无规律的误差归属于随机性误差。系统性加工误差一般由丝杆螺距误差、导轨形位误差、步进电机步距角误差,以及采用无隙齿轮减速传动机床的齿轮周节误差等部分组成。对于系统性误差一般可通过下列二种方法解决:(1)找出产生误差的根源性零部件,采用更换低精度部件,调整安装精度等方法解决;(2)采用误差补偿方法,有些系统… 相似文献