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偏心轴在机械设备中应用非常广泛,而且其精度往往要求很高,正确的装夹方法是零件加工精度的重要保证。 相似文献
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套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。 相似文献
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<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。 相似文献
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用X52铣床铣对扁通常采用分度头和顶尖装夹零件,通过摇分度头将对扁铣出,该方法费时、费力,生产效率低,不适合于大批量生产.对于大批量生产,如果采用专用胎具装夹零件并且还要同时加工出2件零件,这样生产效率就会大大提高,而且也会提高加工质量.本文针对我公司生产的钻杆接头设计了一套铣对扁用的专用胎具,并讲解该胎具的使用方法.通过使用该胎具来改进铣对扁的加工方法,从而提高产品的生产效率,满足了市场需求. 相似文献
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导水叶片在车床上的镗削加工 总被引：1，自引：0，他引：1
在车削加工中,有时会遇到外形不规则、形状复杂、加工难度大、相对位置精度要求高的零件。在外形畸特的工件中,通常采用专用夹具来装夹和找正,使工件达到加工精度和要求。针对导水叶片这类工件,通过认真研究、综合分析、改进工艺、采取在车床上安装专用夹具来镗削导水叶片,大大提高加工精度和生产效率。 相似文献
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随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法. 相似文献
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在零件的加工过程中经常会碰到有多个复合平面的复杂零件,如何在只有三轴联动(X,Y,Z)的机床来上加工这类零件,关键在于合理的基准定位和装夹方法,并且通过使用分度盘和采用坐标系取点的方法来完成整个加工过程。 相似文献
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薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。 相似文献
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薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题. 相似文献
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零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
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加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。 相似文献