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带钢连续光亮退火炉主要用于不锈钢成卷冷轧带钢的成品、半成品在保护气氛状态下进行退火热处理,处理带钢品种广泛,因此各钢铁企业对此种连续退火炉设备的需求量在加大,钢铁企业对产品的退火质量要求在逐步提高,同时也希望收益最大化,炉体密封性能良好,可保证设备炉内压力控制稳定、安全保护措施先进、节约保护气体和设备全自动化控制。基于此特研发全自动密封及安全装置,实现带钢连续光亮退火炉的改进。 相似文献
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本文主要介绍新型光亮铜带连续退火炉的设计,设计中考虑降低退火成本、提高退火质量;并介绍了加热室的加热方式、电热元件的选用和设计,冷却室设计采用自主研发的冷凝器,提高冷却效果。该退火炉使铜带取得较好的机械性能。 相似文献
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针对退火炉内保洁层厚度均匀不一、炉外壳温度过高以及材料的过于浪费等问题,提出基于ANSYS Workbench的有限元分析设计方法,对退火炉热传递情况进行仿真分析和退火炉内衬进行厚度的结构优化。着重介绍了退火炉内温度载荷的测量实验、退火炉的三维模型和有限元模型的建立、炉内温度场的有限元分析以及内衬厚度的优化等。结果表明,应用ANSYS Workbench进行退火炉的结构优化,使得炉体外壳温度适当,节约了内衬材料成本。为退火炉的实现设计安装提供很好的理论依据。 相似文献
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本文就钢铁冷轧技术中,大型连续退火炉的能耗问题进行了具体研究,研究内容包括了炉内压力、氧含量等因素给火炉正常稳定运行时的能源消耗及气体排放等等。并针对退火炉设备的控制优化等方面工作提出了较为全面的策略,以供实际工作参考。 相似文献
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通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。 相似文献
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本文分析了近年来热镀锌退火炉出现的一些新的特点,针对带铜的热镀锌连续退火工艺,提出了提高控制带钢质量的措施和重视热能利用的方法。 相似文献
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本实用新型循环系统适用于铝卷材退火炉。针对以往铝材退火炉炉温均匀性不能达到客户要求等问题现特提出研发铝卷材循环加热退火炉。本新型采用高温变频可逆调速轴流风机技术,使炉内气氛均匀流动;炉口密封采用新型密封材料;提高了炉膛利用率;保证铝箔时效处理温度均匀性误差小于等于±3℃。 相似文献
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谢红卫 《内蒙古科技与经济》2006,(3):109-111
210t转炉炉壳是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,它的焊接工艺是否合理直接影响到薄板厂能否正常生产。本文在理论方面进行了详细的分析,制订了该炉壳焊接的工艺方案。 相似文献
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本文以包钢新体系冷轧连续退火机组的连续立式退火炉为实例,对温度监控系统的组成以及温度的相关控制进行了研究,在PLC系统中设计了相应的PID控制程序来实现连续退火炉温度控制。 相似文献
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60吨电加热强对流罩式光亮退火炉,采用高速变频调速风机,大大提高可控气氛的循环量,缩短加热时间,加快冷却速度;采用二次抽空洗炉,大量节约氮气用量,节约能源。 相似文献
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阐述了邯钢2080连续退火炉的总体工艺布置,并对其预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水冷段各段功能和设备结构进行详细描述.同时介绍了该连续退火炉烟气余热利用的先进节能技术. 相似文献
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袁强 《大科技．科学之谜》2013,(21):284-285
现代化的高炉向着大容积、高炉压、自动化、长寿命方向发展,而对炉壳制作质量和技术提出新的要求。高炉是炼铁生产的核心设备,而炉壳是设备的主体结构。本文通过具体工程实例阐述了大型高炉炉壳厂内制造工艺。 相似文献
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层流冷却作为控制带钢冷却技术的重要组成部分之一,直接影响带钢的组织性能,因此层流冷却是热轧生产中的一个非常重要的环节。 相似文献
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炉鼻子是热镀锌线的重要质量设备,如果炉鼻子控制存在问题,内部浮游的锌渣和锌灰将直接粘附带钢导致黑点状或者片状的锌灰、锌渣缺陷。炉鼻子附属锌渣泵改造,解决板带粘渣和炉鼻子内部粘渣造成板面划伤的问题。湿氮气系统的优化,炉鼻子内部露点得到有效控制,减少锌灰缺陷发生。摄像头系统改造及优化,对减少锌灰缺陷、板带划伤缺陷起到了重要作用。通过对炉鼻子系统的改造优化,带钢表面质量有了明显的改善,锌灰缺陷明显减少。 相似文献