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介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。 相似文献
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近年来,手工钨极氩弧焊在油气管道建设方面广泛应用,随着焊接技术的不断进步,它对各种焊接条件的适应度更强,主要用于各类管道的打底焊接,尤其能解决技术难度大,采用手工电弧焊接小管道和高压管道焊接的打底焊等工业方面的问题。氩-电联焊氢气管道上的应用主要介绍了氩-电联焊焊接施工方法和工艺参数,在施工中的实际应用,确保焊接质量,以取得良好的经济效益。 相似文献
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随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。 相似文献
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石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法(焊条电弧焊)和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。 相似文献
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随着科学技术的发展,当今长输管道施工的焊接技术己朝着高效率、低成本、高质量的方向发展,用手工焊施工长输大口径管线将被取缔,采用全位置自动焊已是各家参与市场竞争的主要手段.管道全位置自动焊技术应用是一个综合性课题,它包括设备的选型、引进、消化、吸收、工艺试验和与之相配套的挡风棚、工程车等一系列实现管道自动焊的一整套生产程序. 相似文献
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焊条电弧焊是是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法。其中,焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,也是焊条电弧焊技术人员必须掌握的操作技术,主要应用于压力管道和锅炉压力容器制造以及各种安装操作中。本文从两个方面详细介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领,帮助焊条电弧焊焊工更好的掌握技术的要领,焊出优质、合格的焊缝。 相似文献
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管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势. 相似文献
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本文针对国内某型汽车的铝合金零部件开发了一种三工位TIG焊焊接专机,从专机的机械结构、控制系统硬件电路、PLC软件、人机交互界面开发以及铝合金焊接工艺设计等方面进行阐述。经汽车配件供应商实践证明该设备具有较高的稳定性和实用性,大幅度提高了生产效率,创造了可观的经济效益。 相似文献
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为提高某型轨道客车开式铝型材薄板复合焊缝的焊接质量及效率,本文介绍了双丝焊机器人采用单面焊双面成形技术在该应用工况的技术开发过程。实验表明,双丝焊机器人完全可以在开式铝型材薄板上实现单面焊双面成形技术。经过质量检测,与传统的手工双面焊工艺相比,用双丝焊机器人单面焊双面成形新工艺焊接的产品质量完全满足了设计要求,效率上提高了近20倍,该技术在轨道客车生产上取得了较好的焊接质量和经济效益,有较好的技术推广意义。 相似文献
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以NIPCI-6221数据采集卡和工业控制机为硬件平台,应用LabVIEW软件建立了一套人机界面良好,易于操作的变极性TIG焊控制系统,该控制系统和双逆变式交流电源相配合可以输出变极性焊接电流波形,并可以对变极性电流波形进行低频脉;中调制和高频脉冲调制,进而实现任意的波形组合,该控制系统除了完成基本的TIG焊接时序控制外,还具有数据采集,波形显示、记录保存和数据通信等功能,为焊接过程监控,焊接质量的信息化管理奠定了坚实的基础试验表明,采用该控制系统的变极性TIG焊机操作简单,焊接工艺性能优良。 相似文献
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普通的TIG焊可焊熔深浅,生产效率低,近来,TIG焊用活性剂受到人们越来越多的关注,本文通过正交试验研制出的TIG焊用活性剂可一次焊透8mm厚奥氏体不锈钢对接钢板,在相同焊接工艺参数下其熔深是普通TIG焊的3倍多。 相似文献
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1 锅炉集箱管接头传统焊接工艺 锅炉集箱产品大口径管采用马鞍形全焊透结构,焊接工艺为手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面.整个焊接过程全部采用手工操作.由于马鞍形结构特点,手工操作时,焊一个管接头要换4次不同直径焊条,由于频繁更换焊条,使焊接接头多,质量隐患增多,表面质量较差. 相似文献
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CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。 相似文献
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单面焊双面成形是指焊工以特殊的操作方法,在坡口背面不采取任何辅助装置的条件下进行焊接,并使背面焊缝有良好的成形。单面焊双面成形技术是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技能。打底焊通常指单面焊双面成型焊缝中第一层焊道,打底焊的主要目的是保证单面焊过程中的反面成型。采用间断灭弧焊法焊接平位板试件时操作对工件单面焊双面成型的影响。 相似文献
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手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。本文主要探讨的是焊接平位板状试件时,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。一、分析条件 1、试板材质为Q235,其形和尺寸见图(1)。 2、焊材选用J422(E4303)焊条,打底焊焊条直径为∮3.2mm,填充焊及盖面焊均采用∮4.0mm的焊条。 相似文献