共查询到20条相似文献，搜索用时 31 毫秒
1.
本文介绍了Ф3.2纤维素焊条打底,Ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。 相似文献
2.
3.
管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势. 相似文献
4.
石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。 相似文献
5.
本文首先论述了手工焊打底工艺进行施工的缺点。然后提出了双面双弧自保护药芯焊工艺的思想,并结合实验验证这种思想.检测表明:双面施焊工艺大大提高了焊接生产率,更降低了工人的劳动强度,保证了焊接质量标准,同时焊接速度要高于焊条电弧焊,这也降低了工件的焊接变形。 相似文献
6.
随着科学技术的发展,当今长输管道施工的焊接技术己朝着高效率、低成本、高质量的方向发展,用手工焊施工长输大口径管线将被取缔,采用全位置自动焊已是各家参与市场竞争的主要手段.管道全位置自动焊技术应用是一个综合性课题,它包括设备的选型、引进、消化、吸收、工艺试验和与之相配套的挡风棚、工程车等一系列实现管道自动焊的一整套生产程序. 相似文献
7.
净水场厂内输水管道大部分为碳钢板卷焊管,其材质多为:A3、45~#和20g等,管道多为手工电弧焊接和法兰联结。施工中常产生一些焊接缺陷,严重的影响了施工质量。经过多年施工,我们总结出手工电弧焊较易产生的缺陷主要有:1、焊不透;2、夹渣;3、气孔;4、裂纹;5、咬边。通过无损探伤和X光复检结果分析,产生以上5种缺陷原因主要有: ①焊不透的原因是由焊接电流过小,对口间隙过小,坡口角度不当,焊速过快 相似文献
8.
管道对接焊时,底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键,也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大,操作技术要求较高,质量不易控制。氩弧焊因其焊接质量良好而得到广泛应用,主要介绍氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用。 相似文献
9.
10.
1 锅炉集箱管接头传统焊接工艺 锅炉集箱产品大口径管采用马鞍形全焊透结构,焊接工艺为手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面.整个焊接过程全部采用手工操作.由于马鞍形结构特点,手工操作时,焊一个管接头要换4次不同直径焊条,由于频繁更换焊条,使焊接接头多,质量隐患增多,表面质量较差. 相似文献
11.
随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。 相似文献
12.
13.
本文通过对CO2气体保护半自动焊接,药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接,CO2气体保护表面张力(STT)下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析,通过试验研究,找出适合于大口径长输管道焊接的半自动焊工艺。 相似文献
14.
根据国内外同类管道焊接施工标准规定,在环境温度低于-5℃时,如继续施工需要采取必要的措施来保证管道安装质量。主要控制好运输环节、焊接熔区温度、注意焊后缓冷,创造适合的焊接条件和选择适合低温环境的施工设备。通过对低温环境下管道施工的技术分析,提出了相关的注意事项,有助于更加有效的控制施工过程。 相似文献
15.
16.
17.
手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。本文主要探讨的是焊接平位板状试件时,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。一、分析条件 1、试板材质为Q235,其形和尺寸见图(1)。 2、焊材选用J422(E4303)焊条,打底焊焊条直径为∮3.2mm,填充焊及盖面焊均采用∮4.0mm的焊条。 相似文献
18.
论述1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具体要求和方法,着重论述采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(CO_2+Ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接的操作特点和操作步骤。 相似文献
19.
在大型立式储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,尤其是100000m^3储罐罐底板的焊接变形控制,我单位在大连国家石油储备基地施工完成的30台100000m^3储罐中,采用了CO2气体保护焊打底＋碎丝填充＋埋弧自动焊盖面的焊接工艺,取到了非常好的效果,罐底板的焊接变形完全在设计要求的范围之内。本文主要介绍碎丝埋弧焊接工艺在大型立式储罐罐底板焊接中的运用。 相似文献
20.
过去,技术人员在对天然气管道进行焊接施工过程中,一般都会采用向上立焊工艺,这种施工方法不仅工作效率低,还浪费了大量的人力、物力、财力,不利于管道的经济效益,因此我们必须要改良其焊接工艺,将向上立焊工艺转变为工作效率高、消耗少的向下立焊工艺,从而保证燃气管道的经济效益。本文就向下立焊工艺在燃气管道施工中的应用进行分析。 相似文献