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1.
在实际生产中,数控车刀根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。在数控机床上加工零件时,首先要进行程序编制,编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。 相似文献
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在数控车床操作中，由于操作不慎会使车刀或刀架撞到卡盘、工件或尾座上，轻者会损坏工件、车刀，影响生产加工，重者会损伤机床，甚至造成人身事故。因此，在数控车床加工时，一定要防止碰撞的发生。为此，必须做到程序正确、操作无误，前者是前提，后者是保障。程序正确（一）程序编制数控车床的程序一般是用手工编写的，在编写时一定要按照编程的规范进行，即先结合毛坯分析零件图，然后确定加工工艺、所用刀具，再确定走刀的轨迹及切削用量，并进行必要的计算，最后用指令的形式将加工过程描述出来，形成完整的程序。在编写程序时应注意… 相似文献
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本文介绍了一套进行硬质合金可转位车刀计算机辅助设计的程序。只须输入车刀、硬质合金刀片的几何参数和所用车床主参数，计算机就能自动、准确地输出刀杆上刀槽的几何参数和刀杆尺寸。 相似文献
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离散型螺旋转子铣刀形ＣＡＭ编程中，要求对刀位点轨迹进行计算，并按求得的刀位点轨迹进行编程。本文提出了对于离散型曲线求解其法向等距线－刀位点轨迹的计算方法并给出计算框图。文章针对离散型曲线ＣＡＭ偏程，提出了误差控制法，计算节点。解决了形值点足够密集的离散型曲线的编程问题，在给定的公差下剔除多余的形值点，保证加工程序长度〈２Ｋ，以满足ＣＡＭ系统中控制机的内存空间要求。 相似文献
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“螺纹车刀”是《车工工艺学》中最重要的部分之一。学好这部分内容，不但可以用来指导生产实践，而且还可以减小对三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、蜗杆螺纹及多线螺纹的加工的学习难度。 螺纹加工的精度和生产效率除了取决于合理的选择切削用量和冷却润滑条件外，最主要的是取决于螺纹车刀的切削性能和耐用度，尤其是螺纹车刀的切削角度。要理解和掌握螺纹车刀的切削角度，首先必须对螺纹车刀的构成有正确的理解。螺纹车刀与其它车刀相比，刃磨难度较大，这是因为一般的车刀如外圆车刀，某些角度磨得稍大或稍小，都还能用，而螺纹车刀… 相似文献
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田南平 《天津工程师范学院学报》1996,(2)
用微机、接口、传感器与车床(或模型)相结合,对车刀位移进行实时跟踪,同时在显示器上的动画图形模拟车刀加工工件过程的装置是一种新型的智能化车工教学设备。在当今科学技术界中称之为虚拟现实(Virtual Reality)技术。 实际车刀是指车床(或模型)刀架上受操纵手柄控制而移动的车刀,简称为实刀;虚拟车刀则是指计算机屏幕上以图形方式画出的可移动车刀,简称虚刀。实现模拟装置的关键问题之一即在于确立正确的实刀与虚刀之间的对应关系,并依照这些对应关系建立数学模型,经微机对传感器发出的位移数据进行分析、处理后,在屏幕上用动画图形拟车削加工的全部过程。简而言之:依照对应关系,建立数学模型,实现动画模拟,这种形式在虚拟现实技术中又称为“桌上型虚拟现实”。 相似文献
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梯形螺纹的加工是技工学校车工专业实习课的重要课题之一。在教学中我们常用的加工方法有两种,一是先用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀以直进法车到槽底,再用成形刀加工成型,这种方法多用于加工螺距较大的螺纹;一是左右切削法,即左右交替斜向进给,这种方法适用于车削螺距小于8mm的梯形螺纹。根据教学大纲的要求,我们经常要练习的是车削螺距为6mm的梯形螺纹,螺纹的槽底宽度仅为1.93mm,也就是说梯形螺纹车刀的刀头宽度必须小于1.93mm。采用整体车刀低速左右切削的加工方法,在实际的教学中容易产生以下一些问题:(1)用左右切削法加工,小拖板需左… 相似文献
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李永 《商丘职业技术学院学报》2008,7(2):83-86
数控加工工序的安排是数控加工中一个十分重要的环节,它是程序编制的依据．主要任务是为每一道工序选择刀具、夹具、确定定位夹紧方案、走刀路线、切削用量等,为编制加工程序做好充分准备． 相似文献
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成形车刀作图设计法及其工件形状误差分析 总被引：1，自引：0，他引：1
根据成形刀具刃形与工件形状的关系,分析了影响车削加工成形零件的主要因素,结合AuToCAD技术对成形车刀的廓形设计原理进行研究,提出了根据零件结构形状和尺寸设计相应成形车刀的作图法步骤.对采用该方法设计的成形刀所加工零件的形状误差进行了分析,探讨了采用圆体和棱体成形车刀加工工件引起形状误差的根源及其原因,并对这两种刀具加工误差的大小进行了比较,根据不同情况提出了消除或减小成形车削加工误差的方法和措施,为提高成形车削加工精度提供了依据. 相似文献
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关于数控车床上螺纹加工中从断点进入的解决办法 总被引：1，自引：0，他引：1
在一般数控车床车削螺纹时,若因意外强行退出,为避免继续车削乱牙,必须设法使新装螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中。本文提出先空走刀运行特别编制的螺纹车削小程序,在低速走刀中观察螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽中心的偏移值,通过修改螺纹车刀的刀补值来反复修正,直至对中,达到可以从断点进入螺纹车削而不乱牙的目的。 相似文献
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数控机床虽然自动化程度较高,但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节,周密考虑,力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜,因此,本文就数控编程中几个值得注意的工艺问题进行讨论。一、走刀路线的选择走刀路线是指数控加工中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步内容,还反映了工步顺序。确定走刀路线的基本原则是:1.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。例如,采用… 相似文献
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陈元林 《中国基础教育研究》2006,2(3):159-160
一名车工技术水平的高低，很大程度上决定于他刃磨车刀的技术。而能否正确地刃磨车刀，关键在于他能否真正懂得车刀的六个独立基本角度。车刀几何角度的测量训练，可以帮助学生理解车刀的几何形状，合理选择车刀角度，以便正确地刃磨车刀。目前，技校各种版本的教材都没有这部分内容，给教学带来一定的困难，以下是我设计的《车刀几何角度测量指导书》，供大家参考。 相似文献
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倪春杰 《兰州石化职业技术学院学报》2013,(3):24-26
将直进法和左右切削法相互揉和形成“分层车削法”。通过实例详细阐述了梯形螺纹在车削过程中,采用此方法加工螺纹时的尺寸计算、车刀的选择、车刀的装夹、工件的装夹、加工方法以及程序的编制。实践证明,该法能够有效的进行其他尺寸梯形螺纹的加工,大大提高了该加工方法的柔性,能够达到高效、稳定、快速车削梯形螺纹的目的,避免了扎刀等现象的发生。 相似文献
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针对机械加工中的车刀，探讨了在SolidWorks中通过三维造型求解空间角度的方法，该方法简单直观，为求解车刀角度提供了新的解决方向。 相似文献
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针对机械加工中的车刀，探讨了在SolidWorks中通过三维造型求解空间角度的方法，该方法简单直观，为求解车刀角度提供了新的解决方向。 相似文献
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汪美桃 《宿州教育学院学报》2010,13(6):145-146,149
细长轴的加工是车加工中难度最大的零件加工之一,所谓车工怕车杆、细长轴,钳工怕钻眼、深孔,就是因为细长轴直径较细,容易弯曲变形,车加工中容易出现竹节,麻花波纹跳动和大小头（拔稍）等情况的出现,精度和粗糙度也很难达到设计要求。宽刃车刀用丝杠走刀能够很好的解决这个问题。 相似文献
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机械加工的其中一部分内容是车床的加工,主要分为两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未形成的工件;另一种是把工件固定,通过工件的高速旋转,让车刀横向和纵向地进行加工。车床的加工需要用到很多工具,例如钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等,而且车床主要对轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。由于是旋转型的工件,在加工过程中要尤其注意表面的精确度,认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 相似文献
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合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。现从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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王瑞泉 《天津职业院校联合学报》2008,10(5)
通过在数控车床实训教学中出现的刀具碰撞问题,分析了从程序的输入并校验对刀设置刀偏置、加工和运行三个操作环节中,出现撞刀的原因和防止刀具碰撞的措施。 相似文献