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为了提高卷取机的稳定性,改善产品质量,根据某厂卷取机的实际控制情况,提出了夹送辊在运行过程中不同阶段的控制思路,并给出了夹送辊的压力、转矩、速度、辊缝的设定公式,对地下卷取机夹送辊过程控制的设计和实施有一定的参考价值. 相似文献
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本文介绍了华菱涟钢2250热轧生产线卷取机夹送辊的基本控制,并分析了控制过程中夹送辊对卷形的影响。为优化卷形对夹送辊的控制进行了改进,改进后提高了卷形的可控性,大大优化了卷形,降低了卷形质量降等率,取得较好的经济效益。 相似文献
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冷轧薄板厂的重卷机组是从意大利引进技术制造的,其矫直机原设计的功能是全程投入运行对板带进行矫直效果的,但是,国内的部分用户不需要进行高精度的板带分卷,因此,在相当部分的板带分卷时只在板头引料时进行矫直。由于矫直机二端的辊系距离有8米,在矫直机不投入运行时,板带在运行时因板带的自重而下沉,因此,板带通过矫直机时不断与矫直辊碰撞与摩擦,使得有时板带下表面有划伤痕迹,矫直辊由于受到碰撞,轴承受到损伤。本文阐述了在矫直机入口端和出口端的有限空间的位置中,设置升降式入口托辊和出口托辊装置,使该装置在需要使用矫直机功能全投入的状况下,托辊处于矫直辊的下方;而不需要矫直机功能投入的时候,托辊上升于矫直机下矫直辊的上方,使板带运行不与矫直辊接触,而使板带无划伤、矫直辊无损伤的改进过程。 相似文献
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滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准的探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而钢板跑偏与夹送辊安装精度密切相关。夹送辊安装精度包含夹送辊的倾角、水平平行度和标高三个方面,提高夹送辊安装精度可以减少钢板跑偏量,提升双边剪剪切质量。本文重点分析了夹送辊倾角精度标准值,并提出了倾角检测和调整方法。 相似文献
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本文针对新钢热轧厂卷取机在卷钢时,头部升速时易发生速度超调,尾部低速时出现速度不稳定的振荡的现象,影响带钢卷形整齐和美观,且对设备稳定运行带来潜在威胁。从卷取控制和传动进行原因分析,采用了有效措施加以优化,从而提高了卷形的质量,消除了设备运行不稳定的危险因素。 相似文献
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分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因,从工艺过程和控制过程方面有针对性的提出了控制卷取塔形应采取的措施,从而改善了钢卷卷形,并取得了良好的经济效益。 相似文献
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自从2009年1月份以来,邯钢连铸连轧厂卷取机芯轴在卷钢时出现缩径现象,导致钢卷出现塔形、松卷、抽芯等卷型质量问题,对正常生产造成了一系列的影响。针对这一现象,我们进行了认真的分析,采取了相应的对策,取得了明显的效果。 相似文献
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在热轧板带材的生产过程中,本模型涉及增加热卷箱后使过程生产计算机入口温度计算更加准确的一种数学模型。通过对精轧入口温度(即中间坯头部的温度)的精确的计算,解决了在使用热卷箱卷取中间坯的生产过程中过程控制模型头部命中率低的问题,从原来的72%提高到现在的96%,有效地控制了精轧机辊缝的精度和热轧板带材的宽度精度,尽而达到提高成品带材的厚度精度和成材率的目的。 相似文献
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带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。 相似文献
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经轴染色机又称为卷轴染色机，有卧式和立式之分，通常以卧室高温高压使用居多。该机由染色压力釜、布满小孔的空心经轴、配液槽、循环泵、热交换器、经轴运输车等组成。织物以平幅卷绕在带孔的芯轴上进行染色，在染色过程中，布卷可做慢速回卷或不做运动，而染液正向(自芯轴内向布卷外)或反向(自布卷外向经轴内)强行穿透织物层。因布不受拉伸，因此适用于轻薄型和涤纶型针织物。 相似文献
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本文通过对现场使用的热轧机清辊器使用过程中出现的问题的分析与验证,总结出清辊器现场出现故障的主要原因和解决方案．从而解决了设备不能很好利用的实际问题。 相似文献
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为解决板带生产中层流冷却反馈控制的大滞后和难以用数学模型精确预测控制温度的问题,本文将遗传算法与神经网络结合起来,提出了一种能够提高卷取温度预报的系统,利用热连轧现场生产过程中的实际历史数据,对预报带钢卷取温度的遗传神经网络进行离线学习和测试,结果说明,能满足卷取温度预报的精度要求,同时具有较快的收敛速度,满足在线实时控制的要求。 相似文献
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在卷材卷取与开卷的时候,随着卷径的变化,其张力也将随之发生变化,为冷轧机的正常运行造成不利影响。本文主要阐述了冷轧机生产过程中张力波动的影响因素,以及张力控制的基本原理和张力的基本概念等,希望通过本文的研究为冷轧机生产过程中的张力控制提供有益的借鉴。 相似文献
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武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正. 相似文献
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薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。 相似文献
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PASSIM卷接机组水松纸输送装置的改进 总被引：1，自引：0，他引：1
PASSIM卷接机组水松纸单压纸辊输送装置输送水松纸的稳定性较差,是导致水松纸偏转、涂胶线偏移,造成卷烟产品水松纸长短超差或翘边等缺陷的主要原因。通过分析和研究水松纸输送装置的结构和工作原理,确定采用双压纸辊比单压纸辊能够明显提高水松纸输送的稳定性。基于这个发现,设计制造新型双压纸辊输送装置,更换原装的单压纸辊输送装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力,使水松纸搓接缺陷发生频次减少为改造前的20%,提高了卷烟外观质量。 相似文献