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在光明轻烃总库改造工程中,我们冬季进行了一台1500m3球罐的现场焊后整体热处理,效果很好,经过产品试板检测,符合相关标准要求. 相似文献
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目前,建筑施工市场准入门槛低,施工企业众多,竞争激烈,加上业主单位大都采取压缩投资,降低施工费用等方式达到少花钱多办事的目的,这就造成了施工单位的利润偏低甚至是亏损.如何降低施工企业的施工成本就成为了一个项目,一个企业能够盈利的主要方法.本次在轻烃分馏分公司施工的2台1000m3液化气球罐及1台1000m3轻烃球罐项目中,我们在本次工程中着重于研究1000m3球罐在施工过程中的技术成本控制.以期于通过对本次球罐施工的研究能够在确保施工质量的前提下,达到降低技术成本的目的. 相似文献
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谢红卫 《内蒙古科技与经济》2006,(2):115-116
本文介绍了400m3氮气球罐制作、安装过程中的重要工序———焊后热处理,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析。实践表明,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的。 相似文献
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电站锅炉安装现场焊后热处理,普遍采用硬度检测方法验证热处理效果。焊缝硬度检测合格的焊接接头,可判定为焊后热处理合格。 相似文献
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本文介绍了1500m3轻烃球罐焊接,通过对焊接工艺参数的分析,选择合适的焊接方法,并在施工过程中掌握好焊接要点和施工程序,施工的6台球罐经无损检测全部合格 相似文献
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立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施. 相似文献
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在大型立式储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,尤其是100000m^3储罐罐底板的焊接变形控制,我单位在大连国家石油储备基地施工完成的30台100000m^3储罐中,采用了CO2气体保护焊打底＋碎丝填充＋埋弧自动焊盖面的焊接工艺,取到了非常好的效果,罐底板的焊接变形完全在设计要求的范围之内。本文主要介绍碎丝埋弧焊接工艺在大型立式储罐罐底板焊接中的运用。 相似文献
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在施工过程中,一定要了解焊接工艺,采用合理的焊接方法和控制措施,以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。 相似文献
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现场制造20台120m^3卧式地埋溶剂贮罐,为防止罐壁焊缝附近因焊接应力造成贯穿性裂纹,通过振动时效处理以降低焊缝残余应力,可避免应力腐蚀开裂的产生。容器重体积大（Ф3600＊14000,δ=16mm）,采用多点振动处理工艺。 相似文献
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在焊接结构中,为了发挥材料的最佳性能,往往需要采用异种钢焊接接头,而异种钢焊接接头在长期使用过程中,发生了许多事故,迫使国内外的学者从各个方面不同角度研究异种钢焊接接头失效的原因。本文主要结合焊接残余应力对异种钢管接头焊接结构的影响及研究焊接残余应力的必要性,论述了管接头焊接残余应力有限元数值模拟的现状及发展。 相似文献
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叙述了采用燃油内燃法对球罐进行整体消除应力热处理一般施工过程,同时为保证热处理效果及减少不必要的工作量,指出了热处理时应注意的问题。 相似文献
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对焦化炉炉管施工中的焊前预热、焊接、缓冷及焊后热处理等一系列工序的质量控制点进行了技术总结,期望对施工人员的现场工作起到一定的指导意义。 相似文献
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P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求. 相似文献
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对重要的焊接构件,一般都要求进行消除焊接残余应力处理。常用的整体退火消除应力效果较好,但存在以下几个问题: 1.整体退火消耗较多能源。 2.受退火设备所限,大型焊接构件难以实行整体退火消除应力处理。 3.对异种金属焊接所产生的残余应力,如果两种材料的热胀系数差异较大,无法采用退火方法消除残余应力。 相似文献