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1.
本文以数控车床车刀具补偿为研究,分析了刀具位置补偿的原理和应用。并且分析了刀尖圆弧在加工中产生误差．从而确定在数控加工中必须进行刀尖圆弧半径补偿。同时研究了刀尖方位的确定和刀尖圆弧半径补偿指令的应用。 相似文献
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段克君 《中国科教创新导刊》2009,(17):185-185
学生在对无半径补偿功能的数控车床,在精加工圆弧和锥度的实习过程中,如果不对刀位点进行补偿计算来消除刀尖半径引起的误差,则会产生过切或欠切。为消除过切或欠切,在编写数控加工程序时,应该教会学生如何应对圆弧刀尖进行补偿计算,以求得刀位点（假想刀尖点）在加工过程中的坐标值。 相似文献
3.
针对元半径补偿功能的数控车床在精加工圆弧和锥度时由于刀尖半径引起的误差,在编写数控加工程序时对圆弧刀尖进行补偿计算。求得刀住点（假想刀尖点）在加工过程中的坐标值,从而有效消除过切或欠切。 相似文献
4.
段好运 《淮北职业技术学院学报》2010,9(4):128-130
分析了全面理解刀尖圆弧半径补偿指令含义、正确判定刀尖方位代码位置、合理设定刀尖圆弧半径补偿数值、灵活运用刀尖圆弧半径补偿功能的应用策略与技巧,为在数控车削加工中更好地利用刀尖圆弧半径补偿功能提供参考。 相似文献
5.
数控机床是高度自动化生产设备,要求进行各种连续切削加工。机床在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具形状、位置之间会产生差异,刀具安装、刀具磨损和刀尖圆弧半径等方面不尽相同,利用刀具补偿功能予以补偿,可以加工出符合图样要求的零件,简化编程,提高生产工作效率。 相似文献
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数控系统的刀具补偿(刀补)垂直于刀具轨迹的位移,用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定的值之差。数控系统对刀具的控制是以刀架参考点为基准的,零件加工程序给出零件轮廓轨迹,但实际上是要用刀具的尖点实现加工的,这样需要在刀架的参考点与加工刀具的刀尖之间进行位置偏置,这种位置偏置由两部分组成:刀具长度补偿及刀具半径补偿。不同类型的机床与刀具,需要考虑的刀补参数也不同。对铣刀而言,只有刀具半径补偿;对钻头而言,只有坐标长度补偿;但对车刀 相似文献
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插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较圆弧插补法是圆弧轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。文章在传统的逐点比较圆弧插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程,得出改进后插补算法的流程图。结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。 相似文献
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崔树伟 《天津职业院校联合学报》2008,10(5)
数控车加工锥面或曲面时,如果不将刀尖园弧半径补偿考虑进去其结果会造成加工误差,分析刀尖园弧半径在加工中的影响,说明误差的来源,提出利用刀具半径补偿弥补这种误差的方法。 相似文献
9.
冯鸿钦 《闽西职业技术学院学报》2004,6(3):117-119
经济型数控车床,使用开环控制系统,不具备圆弧半径补偿功能,由此引起的加工误差影响产品质量。在实际生产中要加以注意,并通过编程以补偿刀尖圆弧半径的变化,消除误差,使问题得以解决。 相似文献
10.
本文主要对数控车床刀具的类型、刀具的安装以及刀具的补偿功能等做了简要说明.编程时若不考虑车刀的刀尖圆弧半径,在车削圆弧面或是圆锥面时就会造成过切或是欠切,从而影响零件的加工精度.通过典型零件的加工,介绍了数控车削刀具选择的方法和刀具补偿的应用.课题的研究适应现代数控车削加工的要求,对保证零件加工质量,提高生产效率具有非常重要的意义. 相似文献
11.
余尚行 《广东轻工职业技术学院学报》2009,8(3):5-7,13
通过实际加工例子,论述了在车床上实现多件弧形块工件的高效加工的加工工艺方法及其工装夹具结构设计,重点分析了多工件加工的定位原理与方案、夹紧方案、定位误差计算分析以及夹具制造的工艺方法等。结果表明,采用该夹具生产使得生产效率比线切割加工提高了约12倍,成本降低了约11倍;比数控铣削提高了约5倍,成本降低了约8倍;显著降低了操作者的劳动强度;加工质量更加稳定。 相似文献
12.
对基于CFA（颜色滤波阵列）模型的篡改检测算法进行了改进。其检测过程为：首先,利用插值算法得到像素位置的预测误差,根据预测误差计算出CFA单元特征;然后,利用EM（期望最大化）算法估计特征模型的参数,算法对篡改位置的均值不做事先确定（从实验来看这种改进具有较好的效果）;最后,利用贝叶斯理论计算出每个像素点的似然率,根据似然率的不同来定位篡改区域。在进行单CFA阵列模式检测的情况下,对多种CFA阵列模式的图像也进行了检测分析,实验结果显示,该算法能够对多种CFA阵列模式的图像准确定位篡改区域。 相似文献
13.
According to the features of the turning simulation, a simplified Whitted lighting model is proposed based on the analysis of Phong and other local illumination model. Moreover, in order to obtain the natural lighting effects, local ray tracing algorithm is given to calculate the light intensity of every position during the course of the simulation. This method can calculate the refresh area before calculating the intersection line,simulate the machining environment accurately and reduce the calculating time. Finally, an example of the virtual cutting scene is shown to demonstrate the effects of the global illumination model. If the CUP is 1.3 G and the internal memory is 128 M, the refreshing time of virtual turning scene can be reduced by nine times. This study plays an important role in the enrichment of the virtual manufacturing theory and the promotion of the development of the advanced manufacturing technology. 相似文献
14.
为实现NURBS曲面快速高精度实时差补,提出了基于修正型sigmoid函数的动力学模型,给出了最大速度、弓高误差、加工曲线的曲率半径和插补周期之间的约束条件.该模型在满足jerk、加速度、速度均连续的前提下,将常用的三次多项式S型以及三角多项式S型动力学模型的15个分段数减少至3个.在此基础上,提出采用差商代替导数的优化Adams算法,避免了常用的Taylor展开所遇到的高阶求导计算,求取了差补周期参数.最后通过减少低次零值B样条基函数的计算,对De Boor-Cox递推算法进行了简化设计,提出了精简型De Boor-Cox算法,缩减了计算量.仿真分析表明,所提算法可根据加工路径有效控制进给速度,在保证加工精度的同时,使计算量得到减少,提高了运算速度.实验结果显示本加工方法可以正确计算目标参数,并适合应用于实际加工系统. 相似文献
15.
ALSHOAIBI Abdulnaser M HADI M.S.A ARIFFIN A.K. 《浙江大学学报(A卷英文版)》2007,8(2):228-236
INTRODUCTION The finite element method (FEM) has proved to be very well suited for the study of fracture mechanics. Nevertheless, modelling the propagation of a crack through a finite element mesh turns out to be difficult because of the modification of the mesh topology. Use of crack propagation laws based on stress inten-sity factor range is the most successful engineering application of fracture mechanics. The stress intensity factors are a very important parameter in fracture analys… 相似文献
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基于多体系统理论的机床运动学仿真与应用研究 总被引：1，自引：0，他引：1
从多体系统运动学理论的角度, 构建了机床各部件之间的拓扑结构和约束关系, 建立了三维多体模型, 开发了运动学仿真系统. 设计者可在虚拟环境下观察到整个机床的运动加工过程, 准确了解零部件的位置、速度和加速度等运动参数, 判断零部件的姿态, 并可在样机试制前对设计中可能出现的问题作出精确的预测和改进, 保证设计方案的可行性, 缩短产品的研制周期和降低成本. 该仿真系统用于CK1416高速高精度数控车床的设计, 所得到的滚珠丝杆角速度曲线、拖板位移曲线与理论结果一致, 从而证明了模型的正确性. 相似文献
17.
本文介绍了利用FANUC-0TF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程.通过加工实例表明该指令正确可靠,并且完全可与标准圆弧插补指令(G02/G03)等效,从而拓展了第五代数控系统圆弧插补指令功能.这不仅缩短了与第六代开放式数控系统的差距,而且使圆弧数控编程显得更为灵活.本文对实际圆弧轮廓的生产加工具有一定的使用价值. 相似文献
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详细描述了在非球面反射镜超精加工中,水平方向对刀误差对面形精度的影响,并且给出了可靠的计算误差的公式．同时也介绍了实际的对刀方法及误差分析。 相似文献
19.
Usama Umer Jaber Abu Qudeiri Mohammad Ashfaq Abdulrahman AL-Ahmari 《浙江大学学报(A卷英文版)》2016,17(11):873-885
Chip morphology predictions in metal cutting have always been challenging because of the complexity of the various multiphysical phenomena that occur across the tool-chip interface. An accurate prediction of chip morphology is a key factor in the assessment of a particular machining operation with regard to both tool performance and workpiece quality. Although finite element (FE) models are being developed over the last two decades, their capabilities in modeling correct material flow around the tool tip with shear localization are very limited. FE models with an arbitrary Lagrangian Eulerian (ALE) approach are able to simulate correct material flow around the tool tip. However, these models are unable to predict any shear localization based on material flow criteria. On the other hand, FE models with a Lagrangian formulation can simulate shear localization in the chip segments; they need to make use of a mesh-based chip separation criterion that significantly affects material flow around the tool tip. In this study a mesh-free method viz. smoothed particles hydrodynamics (SPH) is implemented to simulate shear localization in the chip while machining hardened steel. Unlike other SPH models developed by some researchers, this model is based on a renormalized formulation that can consider frictional stresses along the tool-chip interface giving a realistic chip shape and material flow. SPH models with different cutting parameters are compared with the traditional FE models and it has been found that the SPH models are good for predicting shear localized chips and do not need any geometric or mesh-based chip separation criteria. 相似文献
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Chen-hui XIA Jian-zhong FU Yue-tong XU Zi-chen CHEN 《浙江大学学报(A卷英文版)》2014,(10):761-773
研究目的：为了缩短机床温升试验时间,提出一种机床热特性快速辨识方法,利用较短时间的温度采样数据即可准确预测出完整的温升曲线,进而获得热平衡时间及稳态温度等热特性参数。创新要点：提出了基于自适应无味卡尔曼滤波的机床选点温升快速辨识方法,其中最短辨识时间判据可以有效解决如何寻找准确辨识热特性参数的最短采样时间问题,而自适应无味卡尔曼滤波则可以实时调整参数,防止外界因素对辨识的干扰。研究方法：由于无味卡尔曼滤波在非线性状态预测和参数辨识上具有优势,所以本文将无味卡尔曼滤波算法应用到机床选点温升辨识上。为了防止辨识过程中的发散退化等问题,将无味卡尔曼滤波发展为自适应无味卡尔曼滤波（图1）。在快速辨识方法上提出了最短辨识时间判据（图2）。文章中又将此算法应用到实际的立式加工中心温升辨识上,证明了该算法的可行性及有效性（图5和6）。最后又将带有自适应调整过程的无味卡尔曼滤波算法和不带调整过程的算法做了对比,显示了自适应调整过程对辨识算法的重要性（图6和11）。重要结论：基于自适应无味卡尔曼滤波的机床选点温升快速辨识方法可以准确快速地辨识出温升曲线,获取热特性参数,将原来394 min的热平衡试验时间缩短,只需28 min即可得到温升变化情况。 相似文献