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刮板输送机在煤矿生产中主要起到运输采煤机切割下的煤和兼做采煤机行走轨道的作用。其正常运转与安全运行对于提高煤矿的安全高效生产具有极其重要的作用。本文阐述了煤矿井下刮板输送机故障分析及治理,具体来讲,主要包括断链故障的分析及治理、掉链故障的分析及治理、飘链故障的分析及其处理、底链出槽的故障分析及其治理,机尾和机头翻翘的故障分析及其治理。 相似文献
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刮板输送机是重要的矿山机械设备,在煤矿的不良环境下,由于诸多因素的共同作用,刮板输送机可能发生一些故障,因此,为保证煤矿的正常生产,必须对这些故障进行维修处理。本文主要阐述了刮板输送机的机械故障、电气故障的分析与处理等问题。 相似文献
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刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要作用。文章总结和分析了刮板输送机在生产中发生故障的现象和产生原因,提出了相应的处理措施。掌握刮板输送机故障判断和处理的基本常识,对煤矿安全生产和提高生产效率具有十分重要的现实意义。 相似文献
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刮板输送机是矿井工作面及顺槽的主要运输设备,在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。刮板链断链是刮板输送机中最常见的事故,它严重地威胁着矿井安全生产与职工的人身安全。因此要重点研究刮板输送机断链事故发生的原因,并提出相应的预防措施,这对矿井的安全生产有着重要的意义。 相似文献
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刮板输送机的工作环境恶劣,它除在煤矿井下输送煤炭外,还要输送工作面的矸石,此外,工作面不直、不平、左右歪斜,又使刮板输送机承受一些额外的载荷。为了适应恶劣生产环境,减少使用过程中的事故发生,加强日常检查和精心维护非常重要。因此,对常见的故障如何进行有效处理,十分有必要进行研究和总结。 相似文献
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埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板连续输送散状物料的运输设备,为我公司三期的除渣设备所采用,但投入运行以来,运行中多次发生故障,造成设备停运。对埋刮板输送机进行日常维护,常见的故障主要有掉链、断链、卡链,传动失灵等,文中就这些故障进行了分析、诊断,并提出了处理办法。 相似文献
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郭云龙 《内蒙古科技与经济》2008,(5):79-80
刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用,刮板输送机事故多为断链事故.文章主要就如何正确维护保养链条进行了探讨. 相似文献
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统计并分析了影响碱场煤矿一井综采工作面正常生产的各种故障,利用因素分析法分析了采煤机故障、刮板输送机的故障、液压支架故障、转载机的故障等方面的主次因素。 相似文献
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针对木瓜煤矿近距离下煤层300m超长综放工作面刮板输送机适用性确定的技术难题,基于矿山运输机械设计原理,采用理论计算的方法,对300米综放工作面刮板输送机运输能力、功率、链条强度等指标进行理论验算。通过计算分析表明,选取SGZ1000/2×1200刮板输送机各项工作指标达到了工作面加长后的要求,为相似矿井刮板输送机选型分析提供借鉴。 相似文献
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机电设备在煤矿行业的重要性很高,但是在管理与维护煤矿机电设备方面还有待加强,分析煤矿井下机电运输现状,提出加强煤矿井下机电运输设备管理的对策及措施,促进煤矿企业安全生产。 相似文献
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煤矿井下杂散电流产生的原因及预防管理研究 总被引：1，自引：0，他引：1
煤矿井下供电管理是煤矿井下机电安全管理体系之一,是煤炭企业提高机电安全管理的重要条件之一。近年来,煤矿的机械化程度不断提高,由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,机电设备的使用范围大大增加,对井下供电的安全质量及可靠性要求越来越高,但是高效的机电管理工作在煤矿起步较晚,在煤矿井下供电的安全管理工作上,尤其是对井下杂散电流的管理工作上仍处于粗放式的管理状态。对此提出一些预防及管理措施,对煤矿供电的管理与维护有着一定的借鉴意义。 相似文献
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皮带机尾自动清煤装置 总被引：1，自引：0，他引：1
带式输送机是井下煤炭运输系统的重要组成部分,担负着煤炭在井下运输的工作。带式输送机一旦发生故障,将严重影响煤矿安全生产,造成重大经济损失。在日常生产中,带式输送机常见的故障主要是皮带跑偏。本文针对皮带机所出现的故障原因进行了整体分析,并针对其原因研究出了解决其故障的装置。从而避免事故的发生,保证带式输送机安全、可靠、高效的运行,为矿井安全生产做好了准备工作。 相似文献
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浅谈煤矿井下胶带输送机安全制动问题 总被引：1，自引：0，他引：1
文章针对煤矿井下胶带输送机制动器的安全问题,应用复合技术分析了制动器的工作环境、散热情况、防爆性能等并提出了如何应用复合技术解决煤矿井下胶带输送机制动器的方法。 相似文献
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安全生产,是国家一直以来都在强调的问题,对于煤矿行业来说更是如此。为了保证煤矿生产安全进行,就必须保证煤矿生产的每一个环节都能够做到精准无误。其中,井下带式输送机作为重要的生产环节,它的安全运行不仅关系着生产的数量,更关系着工作人员的生命安全,接下来,将针对煤矿井下带式输送机的设计,安装验收以及维护检修、装载点的管理和清扫器等方面进行一些探讨。 相似文献