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小型注塑机液压系统优化设计研究 总被引：2，自引：0，他引：2
吴红 《南宁职业技术学院学报》2009,14(1)
在提高液压系统本身的工作性能和功能的前提下,小型注塑机液压系统的优化设计更能满足加工工艺要求,保证注塑机的功能发挥,具有广泛的适应性。通过对小型注塑机液压系统的设计研究,分析了优化后的液压系统性能,对注塑类零件加工质量的提高具有重要的现实意义。 相似文献
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目前我国注塑机液压系统多以电液开关PQ阀控制定量泵控制系统作为动力源,相对传统系统有一定的优点,但不够节能;现用电液比例径向柱塞泵控制系统做动力源,经过功率键合图建模和SIMULINK仿真,结果表明,可节能30%~40%. 相似文献
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注塑机是塑料制品加工最主要的设备。针对注塑机操作人员和维修人员的技术培训,推荐以下几本实用的参考书。《注塑机电路维修》讲解了注塑机(啤机)的机械、液压、电气和微机控制,对注塑机常见故障处理和维修技巧,电路板的维修、制作、调试以及简易检测装置均有详细介绍。(定价43元)《注塑机电子电气电路(附光盘)》重点放在注塑机控制电路(继电器控制型、PLC控制型微机控制型),电子电路(温度控制器、时间继电器、电子放大板、微机控制器)和微机控制电路。为方便初学者使用,介绍了电气图形符号和注塑机电路图和印刷板图的绘制和识读。所附光… 相似文献
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叶芊芊 《宁波职业技术学院学报》2007,11(2):15-17
对注塑机系统的控制过程进行分析,指出传统的使用继电器接触器的系统可靠性低,维护不方便等一系列缺点,提出使用可编程序控制器(PLC)作为注塑机的核心部件,实现注塑机系统的自动控制过程的方法。并给出了注塑机系统的工作流程图、硬件软件设计方法以及参考的梯形图。 相似文献
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利用机构学方法建立了全电动注塑机双曲肘合模机构的运动学和力学模型,得到了输入运动和输出运动的运动学关系,合模机构力的放大比和速度比,为全电动注塑机合模机构的设计和优化提供了理论基础. 相似文献
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根据工况及技术参数设计了液压原理图,通过AMESim的液压库、平面机械库,信号库的选用,搭建一个仿真模型草图.分析了系统参数速度和压力特性,观察液压港口机械升降回路的油缸输出位移、速度变化.通过调节给定的信号参数和调整元件参数,优化回路工作性能,以达到液压系统最佳的动态性能状态. 相似文献
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刘文耀 《宁波职业技术学院学报》2007,11(5):88-90
模板是注塑机的重要零件之一,模板结构设计影响机器的性能和制造成本,因此精确计算工作时模板的受力状况较为重要。运用有限元理论和方法对特定型号注塑机的前模板进行计算分析,为模板结构优化设计提供有用数据。 相似文献
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一般纸浆模塑制品热压整形设备采用气液增压系统,工作力小,成本高,维修复杂。为提高效率,减少能耗,选择力增益倍数大的五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构,并使用MATLAB软件的多目标最优化函数fgoalattain优化结构尺寸,得到优化参数。为提高设备的适应性,采用PLC控制工艺流程,满足工艺试验要求;得到合理工艺参数,可调节快慢行程时间、保压时间、凸模抽吸时间等工艺参数;根据温度和压力反馈,控制模具温度和合模力。 相似文献
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费飞 《黄冈职业技术学院学报》2006,8(4):76-81,84
以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 相似文献
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带嵌件的塑料制件目前应用广泛,它解决了普通塑料制件力学性能难以保证的问题.在带嵌件的注射模具设计中,如何保证嵌件可靠、高效地放置和稳定地生产一直是这类模具设计的难点.文章分析了带金属嵌件的酚醛树脂把手的工艺和注射模具结构设计,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,并针对热固性酚醛树脂材料特殊注射成型工艺,分析了模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、加热系统以及注塑机的选择.研究结果对带金属嵌件热固性塑料制件注塑成型模具的应用开发具有较好的参考和借鉴作用. 相似文献
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以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过 Moldflow 软件对其生产过程进行CAE分析。由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数。模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如：气穴、熔接痕、翘曲变形等。采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型。这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。 相似文献
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谢磊 《河北职业技术学院学报》2014,(2):44-46
根据HIPS材料在注射成型过程中的特性,综合考虑注塑机、42寸平板彩电前壳结构、热流道气辅注塑模具结构以及气针进气式气辅注射成型的特点,经过实践摸索,选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中42寸前壳易产生的收缩痕、注不满、熔接痕、烧焦痕、变形、气胀、串气等缺陷的问题,提高了塑件的合格率。 相似文献
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This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process. It
combines an experimental design by Taguchi’s method, a process analysis by analysis of variance (ANOVA), a process modeling
algorithm by artificial neural network (ANN), and a multi-objective parameter optimization algorithm by genetic algorithm
(GA)-based lexicographic method. Local and global Pareto analyses show the trade-off between product quality and energy consumption.
The implementation of the proposed framework can reduce the energy consumption significantly in laboratory scale tests, and
at the same time, the product quality can meet the pre-determined requirements. 相似文献
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把电磁振动技术引入到金属粉末注射成型中,在一定的工艺条件下,逐步调节振动频率和振幅,制备出不同振动条件的注射型坯,并通过SEM等实验手段对型坯的物料分散状态和微观结构进行研究,以探讨振动频率和振幅对型坯微观结构的影响。结果表明：施加振动后,型坯微观结构均散程度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,均散程度逐渐达到最好后,均匀和完善程度有所降低,但仍然好于稳态成型时的状态。 相似文献