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相似文献
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1.
伺服系统位置增益对数控机床性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
数控机床的性能很大程度上是由伺服系统的性能决定的,而影响伺服系统性能的因素很多,其中位置增益对伺服系统性能的影响尤其显著。笔者在此以自动控制理论为依据通过误差和稳态误差的分析计算,再结合数学方法对直线轮廓、圆弧轮廓、拐角加工、爬行、最大进给速度等技术性问题进行推导,得到相关的公式,从这些公式可以看到位置增益与这些技术性问题之间的关系,以实例分析位置增益对加工过程中直线轮廓、圆弧轮廓、拐角加工、爬行、最大进给速度的影响,从而说明伺服系统中位置增益对数控机床性能的影响,并结合实际提出FAUNCOi系统位置增益的调整、设置的方法。  相似文献   

2.
非圆曲线轮廓是机械零件常见的轮廓要素之一,绝大多数数控机床只具备直线插补和圆弧插补功能。因此,在这些数控机床上加工非圆曲线只能用很多直线段或圆弧段来逼近非圆曲线,其中直线逼近法中的等间距法由于数学处理简单而被编程人员广泛采用。但是对于如何合理地确定间距的大小,很多编程人员往往采用经验法或估算法,结果不是加工精度达不到要求就是节点太多而使加工时间过长。本文从数学的角度详细地介绍了如何根据编程允差合理地确定间距的一种新方法。  相似文献   

3.
插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较圆弧插补法是圆弧轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。文章在传统的逐点比较圆弧插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程,得出改进后插补算法的流程图。结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。  相似文献   

4.
针对一个实际的X—Y精密数控工作台,本文首先简要叙述数控进给控制装置的结构和特点;然后,对整个进给伺服系统进行理论分析,推导建立系统各个线形环节的传递函数,并对该系统在直线和圆弧插补运动时的轮廓误差进行了数学分析,并得出重要的结论。  相似文献   

5.
数控机床上进行轨迹加工的各种工件,大部分由直线和圆弧构成,因此,大多数数控装置具有直线和圆弧的插补功能。对于非直线、非圆弧的轨迹的数控加工,程序编制人员在编制数控加工程序时,往往会感觉无从下手。而非直线、非圆弧的轨迹大多数由椭圆和抛物线构成,因此,解决了椭圆线、抛物线的插补运算方法,不仅对数控机床的整个数控系统的性能的提高至关重要,同时为程序编制人员编制数控加工程序提高了方便和快捷。本文正是基于这一基本出发点,在直线、圆弧插补的基础上,探索出椭圆线、抛物线的逐点比较法的插补算法。  相似文献   

6.
数控编程分为手工编程和自动编程两种.对于加工形状简单的零件,手工编程比较方便,程序不复杂,而且经济、及时.因此,在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中,手工编程仍广泛应用.自动编程就是用计算机及相应编程软件编制数控加工程序的过程.常见软件有Master CAM、CAXA制造工程师等.  相似文献   

7.
基于华中数控系统对球面铣削加工及编程过程的分析,在数控系统现有的基础上进行二次开发。利用数控机床的基本插补指令(直线插补和圆弧插补)在误差允许的范围内进行球面轮廓逼近加工。结果表明,通过对数控系统的二次开发,使编程的思维更加灵活广阔,提高了分析问题和解决问题的能力。  相似文献   

8.
在数控铣削轮廓加工中,会出现圆形轮廓和直线轮廓处表面粗糙度等级不一致的现象.通过分析发现:造成这种现象的原因是程序编制员将圆加工轮廓的进给量和直线进给量设成同样值,所以在切削过程中会出现单位时间内走刀量不同,导致表面粗糙度不一致.通过SINNUMERIK802S/802C和SINNUMERIK802D系统对内、外圆轮廓加工进给量进行修调,从而使铣削加工圆形轮廓和直线轮廓处表面粗糙度协调一致,保证了零件表面的质量.  相似文献   

9.
连接这部分内容与生产实践和日常生活的联系比较紧密,应予重视.连接在初中几何中是指直线与圆相切或圆与圆相切.起连接作用的圆弧线称之为连接弧.它们之间相接的接点就是切点,由此通常称之为光滑地相接(简称连接).凡圆弧与直线或圆弧与圆弧连接,必须具备以下性质:1.线段与圆弧相接时,圆心与接点的连线一定垂直于该段,如图  相似文献   

10.
提出了一种自适应变间距直线拟合非圆弧曲线算法。该方法利用数控系统自身宏程序功能,根据非圆弧曲线的曲率变化,在最大误差小于允许偏差条件下,快速自动确定直线拟合曲线的最佳节点,可保证加工精度和加工效率的统一。给出了具体算法流程和实例程序验证,是实际应用中非圆弧曲线加工的有效拟合方法。  相似文献   

11.
圆弧连接是画法几何中的一个重要环节。在画三视图、零件图时常常要用到圆弧连接。然而,学生在学习这一节内容时常常会感到枯燥,难以接受。为了搞好这一节内容的教学,笔者认为应做好以下三步曲。第一步曲,联系生活,运用多媒体辅助教学手段激发学生学习兴趣众所周知,兴趣是最好的老师。那些枯燥难学的课程更要激起学生的学习兴趣来。否则很难取得理想的教学效果。随着多媒体教学方法的普及,画法几何中存在的很多枯燥乏味的问题都得到了很好的解决。在学习圆弧连接这一节内容时,就可采用多媒体课件来代替以前单调的讲解。从而激发学生的学习热情。这些多媒体课件中可用一些常见的漂亮的圆弧连接而成的物体来吸引学生的注意力,如:鸡蛋(圆弧内连接)图1、葫芦(圆弧外连接)图2、扳手(圆弧与直线连接、圆弧与圆弧的内外连接)图3等。以这些日常生活中学生比较熟悉的具体的图形来导入圆弧连接的学习,就学生而言是新奇的。那些熟悉的物体有什么奇特之处呢?好奇心带来求知欲。图1图2图3第二步曲,巧设问题,步步启发,帮助学生掌握圆弧连接的要点(1)先展示圆在直线上滚动的动画,让学生观察直线与圆的位置关系,使得学生对圆与直线的位置关系有一个感性认识。有动画的启发,学生很容易把...  相似文献   

12.
针对圆弧金刚石砂轮磨损检测及砂轮修形的实际需要,通过研究圆弧金刚石砂轮的在位测量原理,设计相应的软硬件控制方案.利用KEYENCE公司LK-G1O高精度激光位移传感器,设计圆弧金刚石砂轮的精密在位检测系统,实现圆弧金刚石砂轮表面轮廓的精密检测.实验结果表明:该检测系统适用于圆弧金刚石砂轮精密测量和评价,为光学非球面磨削加工提供参数依据.  相似文献   

13.
本文介绍了利用FANUC-0TF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程.通过加工实例表明该指令正确可靠,并且完全可与标准圆弧插补指令(G02/G03)等效,从而拓展了第五代数控系统圆弧插补指令功能.这不仅缩短了与第六代开放式数控系统的差距,而且使圆弧数控编程显得更为灵活.本文对实际圆弧轮廓的生产加工具有一定的使用价值.  相似文献   

14.
在CNC编程中用圆弧样条函数拟合列表曲线的数学方法,将双圆弧相切法应用于实际,使加工零件轮廓光滑连续,通过对大跨度型值点的加密,使逼近误差最小,减少尖角过渡,避免了爬行.  相似文献   

15.
在加工有椭圆形状零件时,采用何种编程方法提高编程效率是编程员较难定夺的问题.通过对椭圆标准方程和参数方程不同的处理方法进行比较,进而讨论直线逼近和圆弧逼近方法的不同,得出直线逼近比圆弧逼近高效,后者比前者精度有所提高的结论.  相似文献   

16.
高精度在线计算轮廓误差可有效降低数控加工中的控制轮廓误差。因此,提出一种基于三点弧线理论的方法,在补偿轮廓误差之前对轮廓误差进行精确计算。首先根据插值参考位点与加工过程中的实际位置,计算距离实际位置最近的参考位点;然后根据最近参考位置及其相邻两点形成的近似外接圆弧,计算实际位置到该圆弧的距离,即求得刀尖位点轮廓误差,采用同样方法计算刀具方向轮廓误差。实验结果表明,该算法比原有算法刀尖位点轮廓误差均值减小了 0.056um,刀具方向均值比原有算法减少 7.166um。基于三点弧线理论的算法仅需考虑实际位置与距离实际位置最近的参考位点坐标,可精确计算较大的曲率处,且无需考虑传统计算方法中刀具干涉问题,简化计算过程的同时还可保证计算精度。  相似文献   

17.
在CNC编程中用圆弧样条函数拟合列表曲线的数学处理方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
在CNC编程中用圆弧样条函数拟合列表曲线的数学方法,将双圆弧相切法应用于实际,使加工零件轮廓光滑连续,通过对大跨度型值点的加密,使逼近误差最小,减少尖角过渡,避免了爬行。  相似文献   

18.
本文介绍了利用FANUC-0TF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程.通过加工实例表明该指令正确可靠并且完全可与标准圆弧插补指令(G02/G03)等效,从而拓展了第五代数控系统圆弧插补指令功能.这不仅缩短了与第六代开放式数控系统的差距,而且使圆弧数控编程显得更为灵活.本文对实际圆弧轮廓的生产加工具有一定的使用价值.  相似文献   

19.
若均匀带电无限长直线与均匀带电半圆弧相切于顶点,则带电直线在圆心产生的电场与带电半圆弧在圆心产生的电场完全等效;若均匀带电无限大平面与均匀带电半球面相切于顶点,则均匀带电无限大平面在球心产生的电场与带电半球面在球心产生的电场并不完全等效.这是为什么呢?  相似文献   

20.
随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及,加工零件的形状难度越来越大,而数控系统本身具备的插补功能往往只有直线插补、圆弧插补等少数几种,当编程遇到椭圆、抛物线、曲面轮廓的零件时。运用这些插补就很难完成,宏程序就可解决这类问题,宏程序不但比CAD/CAM软件生成的程序更快捷,反应更迅速,而且加工效率大大提高。宏程序这种强大功能,就成为解决这一问题的一把钥匙。本文介绍了数控宏程序的基础知识及在机械加工中的应用。  相似文献   

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