共查询到20条相似文献，搜索用时 46 毫秒
1.
李万虎 《教育前沿(综合版)》2015,(4)
一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。（一）温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。 相似文献
2.
3.
游晓燕 《教育前沿(综合版)》2015,(4)
传统的注塑模具设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧,因此设计的正确与否只有通过试模才能知道,设计完成的模具时常会产生许多人们料想不到的缺陷,出现的问题也主要靠修模来纠正,有时甚至会导致整套模具的报废,对于设计复杂的中高档模具,会直接影响到模具的生产成本。模具CAE技术采用有限元计算方法,根据高分子聚合物流变学和传热学的基本理论,建立了塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的物理数学模型,利用数值分析工具来分析和预测生产中注塑产品和注塑工艺可能存在的问题,定量地给出成型过程的状态参数及时判断如何修改制件的形状以获得较理想的状态,避免了在模具上进行试模、修模的繁琐过程。在当今市场竞争日趋激烈的社会,企业的产品开发和更新愈来愈快,新的产品与技术产生的周期愈来愈短,一些公司甚至每年要生产出多个品牌的产品来投放市场,参与纷繁激烈的市场竞争。 相似文献
4.
使用Cimatron E软件,按模具的分模、模仁零件输出、调入模架和计算型腔尺寸等步骤,详细叙述了汽车音响喇叭支架注塑模具的设计过程,说明了注塑模具中CAD/CAM技术的具体应用方法。 相似文献
5.
该文对注塑生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害进行了探讨，提出了塑料注射模设计时选取排气位置的原则，并简述了计算排气槽截面尺寸的方法。 相似文献
6.
7.
通过目前模具生产中存在的影响生产周期的问题,从标准化、加工设备、管理等四个方面提出了控制模具生产周期的方法,实现了模具生产周期的有效控制,得出了控制模具生产周期的方法。 相似文献
8.
塑料产品制造市场竞争激烈,各企业都在搜寻缩短成型周期的方法。文章以ABS仪器上盖注射件为例,应用CAD/CAE技术对不同网格参数的塑件模型进行注塑成型模拟分析,获取合适的分析结果数据并确定网格参数,最后基于模流分析结果进行模具结构设计,使产品能够以最少的时间与成本进行试模生产,从而达到增加企业市场竞争力的目的。 相似文献
9.
以电度表表盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行了数值化模拟,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等来模拟产品的实际生产过程,并为注塑工艺中参数的设置提供重要的依据. 相似文献
10.
利用MoldFlow软件对手机外壳的注塑成形过程进行了模拟,分析了充填过程中的冷却时间、翘曲、收缩、塑件壁厚、充填压力、锁模力等参数及质量因素。研究了注塑过程中的不稳定性因素以及产生翘曲、变形的原因等主要问题,结果表明产品变形的主要原因是不均匀收缩。据此对注塑充填方案进行了优化,使得最大射压降低了11.9%,最大锁模力降低了33.9%,总变形量降低了42.7%。 相似文献
11.
塑料模具占据了模具行业很大一部分,以往国内塑料模具的设计多以经验为主,这样造成产品的缺陷只有等试制产品出来以后才能发现,本课题拟通过对注塑模拟分析软件Moldflow的开发研究,使塑件的充模过程在计算机中得到分析模拟. 相似文献
12.
塑料模具注射过程分析 总被引：2，自引：0，他引：2
塑料模具占据了模具行业很大一部分，以往国内塑料模具的设计多以经验为主，这样造成产品的缺陷只有等试制产品出来以后才能发现，本课题拟通过对注塑模拟分析软件Moldflow的开发研究，使塑件的充模过程在计算机中得到分析模拟。 相似文献
13.
费飞 《黄冈职业技术学院学报》2006,8(4):76-81,84
以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 相似文献
14.
15.
模温状态对注塑制品质量的影响分析 总被引：1，自引：0，他引：1
系统分析模温高低、波动及其均匀性等对注塑制品的外观质量、机械性能、尺寸精度和生产 效率等方面的影响,针对不同要求对模温进行合理选择和控制。 相似文献
16.
研究了一套典型PP薄壁件的注塑成型特点,提出了缺陷的解决办法。发现通过调整热流道各部分温度可以有效改善注塑时充填不平衡现象;通过适当提高定模温度、降低动模温度可以解决制品粘定模的问题;PP薄壁件注射采用高压和中、高速进行一阶注射,并以时间转保压,能得到更为良好的制品;背压一般比普通件的要高,以提高射出制品的稳定性;冷却采用储前冷却更有利。 相似文献
17.
基于模流分析软件Moldflow,以某移动空调上的空气过滤器薄壳注塑件为例,对塑件的浇口位置、充填时间、冷却系统等模块进行模拟分析,准确地计算出了最佳的浇口位置、数量以及最优的冷却管道位置.根据模拟分析结果有针对性的设计模具结构,能有效降低产品的开发周期、减少企业成本,将进、出口水温差控制在0.36℃,满足冷却系统要求,可为模具优化设计提供参考. 相似文献
18.
毛蔚 《深圳信息职业技术学院学报》2004,2(1):50-53
Pro／e软件系统具有强大的功能，应用十分广泛。在模具设计与制造业中占有显而易见的优势。本文探讨了基于Pro／e平台上实现光滑曲面零件注塑模具CAD／CAM的方法和实现途径。并以电脑鼠标零件的生产为例，阐述了Pro／engineer 2001 CAD／CAM的实现过程，并对Pro／e CAD的“投影开模法”进行了探讨，全面介绍了“投影开模法”的操作步骤，需要注意的有关问题和成功开模技巧。 相似文献
19.
李军 《成都航空职业技术学院学报》2011,27(3):35-40
本文基于注塑模具三维设计工作过程和UG软件的功能特点,提出了UG环境下注塑模具设计体系结构。基于此体系结构,以电流线圈架为例,阐述了从模具方案的确定到模具结构的三维设计再到模具运动仿真的完整过程。 相似文献
20.
《兰州石化职业技术学院学报》2016,(2)
在压铸模具生产中,经常会有细长孔结构的产品,反映在压铸模中,即是细长的高凸台。由于压铸模具冲蚀性较强,造成模具结构严重冲蚀或粘模现象,生产出来的产品出现多肉缺陷。结合模具行业中的实际经验,从设计思路到加工工艺上对此类结构进行改善,提高模具的使用寿命,以满足生产要求。 相似文献