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文章分析阐述了对该分厂发生炉煤气生产的自动化控制改造方法和经验,通过改造仪表检测设备,更改阀门控制系统、增设鼓风机变频器,增加对煤气生产全流程进行检测和控制的DCS系统,并根据生产工艺以及生产设备的特点,重点开发编制了发生炉自动加煤系统、鼓风机变频控制系统、煤气负荷平衡调节控制系统。经过项目改造后该厂提高了满料层煤气生产的自动化控制程度,稳定了煤气生产,降低了操作工劳动强度。各项技术经济指标有了较大的提升:煤气热值升高,煤气放散率由改造前平均6.4%降低至平均0.09%,年可减少煤气放散量2500Km3;发生炉煤气电单耗改造前年均48.37KWh/Km3降至年均44.61KWh/Km3。 相似文献
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集散控制系统(DCS)在生产管理中的应用,很大程度上降低了工人的劳动强度,和以前的湿法生产相比,产量高、能耗低、质量好控制;设备运行、操作方便,工艺控制灵活,系统维护方便,能够及时地设备运行状态,事故率大大降低。 相似文献
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半移动式破碎站是原煤运输系统中重要组成部分,本文介绍了应用于实际生产中的一种破碎站,该破碎站是以受料斗及重型板式给料机、破碎机、及电气控制室主要组成部分,控制系统以PLC为主控制器,通过上位机实施监控,并对参控设备设置了就地箱。实际运行表明,该破碎站运行稳定,破碎强度以及破碎粒度均达到了设计标准;控制系统性能稳定、可靠,有效保证了破碎站系统正常运行,为研究原煤运输系统节约成本提供了一种有效的参考数据。 相似文献
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从堆积型铝土矿配矿特点出发,建立洗后矿堆场配矿模型。洗后矿配矿是生产配矿中的重要调节,配矿模型考虑设备可作用情况、破碎车间产能、洗后矿堆场存矿量、铝土矿堆场可布矿量等因素。在生产实践中,洗后矿作业指令的编制与执行能较好的将洗后矿堆场从单一的堆存功能变成配矿的关键调节环节,从而缓冲并减少上游出矿、下游供矿出现异常时对生产配矿的影响,取得了较好的效果。 相似文献
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多种类电磁设备的广泛应用给企业生产的自动化控制带来了巨大的干扰,使得原控制系统由于干扰的影响而降低反应灵敏度,甚至因此失去控制作用,导致企业出现生产安全事故。在企业机电控制系统设计过程中,对系统进行科学合理的抗干扰设计就成了保障系统正常运行的设计重点。本文主要根据机电控制系统特别是自动化控制系统工作过程及其特点提出的一种分层抗干扰设计的方法,以保障自动化控制系统的安全有效。 相似文献
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通过分析黑沟露天采场爆破、溜井排空高度、破碎等环节对成品矿粉矿率的影响,提出了优化露天爆破参数和结合破碎机破碎粒度曲线调整排矿口的方法控制粉矿产出率的具体措施. 相似文献
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PLC在2000t油压机的应用,使整个控制系统具有较高的可靠性和灵活性,减少了控制设备的体积,降低了设备故障率,节约维修时间,提高了设备的使用性能。 相似文献
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为进一步研究掌握特厚综采放顶煤工艺下高韧性煤层顶板控制规律,特对我矿Ⅱ020203综放工作面矿压显现规律及顶板破碎等特性进行了监测分析,工作面使用ZFD10000型支撑掩护式液压支架,采用PM32电液控制系统监测支架压力状况,同时对来压期间顶板破碎带与顶煤回收、中部夹矸等之间关系进行观察分析。研究表明,特厚高韧性煤层综采放顶煤回采工艺下初次来压和周期来压明显,来压期间受顶板支护状况受煤层韧性及节理产状对顶煤破碎程度较明显,选取较高支撑工作阻力的ZFD10000型综放支撑控制顶板。该研究对类似特厚煤层顶板管理、工作面支护具有较好的参考意见。 相似文献
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电机浸漆的烘干是采用程序烘干机来控干的,它的控制系统是采用继电器盘的控制系统,本文通过用PLC改善程序烘干机的控制装置,使烘干机的控制系统更加先进,可靠。提高了原生产设备的工作效率和产品质量,收到了较好的经济效益。 相似文献
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OPC技术的快速发展,使得现场控制设备和生产数据管理软件相互连接更加便捷,基于OPC技术的广播发射台自动监控,可充分降低相关人员的工作量,从而节省通讯程序开发成本,亦可提升监控系统的安全可靠性,这也说明广播发射台自动化控制系统的应用分析,对国内基于OPC技术的广播发射台自动化控制系统水平提升有着极大促进意义。 相似文献
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在煤矿在开采挖掘过程中,采用液压破碎挖掘机这一新型煤矿机械设备,在生产过程中实现破碎、挖掘和铲装。该设备主要用于矿山巷道的掘进、水沟破碎挖掘或者是巷道的修护作业等,该掘挖方式促进了生产效率的提高,减少了劳动力强度。本主要针对煤矿用液压破碎挖掘机的设计进行分析,并对其在应用中的实际情况进行研究。该设备在促进了煤矿开采,提高了煤矿巷道掘进的速度,加快了煤矿企业的生产效率。 相似文献
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中马村矿选煤厂因设备老化和粗煤泥含量高,导致系统不能够连续正常的生产;对该厂进行技术改造:改用先进的设备、完善粗煤泥分选系统,提高了精煤回收率、降低了介耗,给企业带来可观的经济效益。 相似文献
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在炼铁生产中,矿焦槽系统产生了大量粉尘,对环境及工人健康造成严重危害,为此我们在矿焦槽系统设计中,通过改进除尘点的密封性、采用环保卸料车等措施,降低了矿焦槽系统除尘风量和除尘设备运行成本,减少了环境污染;同时采用较低温度的烧结环冷热气烘干焦炭技术,降低了焦炭含水量,有利于高炉的顺行及降低生产成本。 相似文献