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采用自顶向下的建模途径。利用Pro/E绘图工具,建立钻头三维实体模型。钻削高锰钢时,在钻削深度、钻削速度、进给量一定和保证最大钻削力载荷条件下,以获得钻头钻尖最大强度为目标,确定钻头合理的几何参数。使用Ansys工具分析软件对改进前后的钻头进行应力、应变分析,通过比较,得到优化的钻头几何参数。 相似文献
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深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。 相似文献
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钻削加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。本文主要讲述了零件钻削加工常见问题产生的原因及防止,以及特殊孔的钻削方法。对防治废品的产生及提高产品质量有重要的意义。 相似文献
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钳工钻削加工分析 总被引：1，自引：0，他引：1
林云明 《科技成果管理与研究》2009,(4):40-41,52
钳工是一门实用性比较强的操作技能,而钻削加工是钳工中最基本、最重要的操作方法之一,其特点是难度大,不易掌握。文章探讨了钻削加工的特点、钻孔精度、钻削的加工条件和钻头的重新刃磨等技术要点。 相似文献
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为了进一步提升传统摇臂钻床加工方法的控制精度以及运行效率,本文提出基于超声波钻削的摇臂钻床加工精度控制方法。分析摇臂钻床的主要结构以及加工特点,对液压加载系统刚度进行分析计算,获取摇臂钻床内夹持载荷的数值;对摇臂加工材料进行超声波钻削正交实验,组建摇臂加工过程中的钻削力模型,同时计算钻削数值;利用等距抽样法检测钻床加工数据精度,通过多元线性回归分析法计算夹紧力,完成摇臂钻床加工数值仿真模型的组建,获得钻削力对于摇臂加工的影响规律,实现摇臂钻床加工精度控制。通过具体的仿真实验数据,充分验证了所提方法的综合有效性。 相似文献
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本文阐述了影响钻削的因素,钻孔时易产生的缺陷及原因分析,并提出了钻孔时的注意事项,对提高钻孔精度具有一定的指导意义。 相似文献
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针对大直径螺栓取出的难题,从理论与经验出发,结合实际案例,提出了一套解决方法。本方法是采用钻削和镗削相结合的方式,将为问题螺栓从中心掏空,只留下一条螺旋形的螺牙,再单独将螺牙取出,最后经过简单修正,实现取出螺栓、保留螺孔的目的。 相似文献
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1平面锉削的工艺特点与安排。1.1平面的锉削要分粗、精加工两个阶段锉削平面的毛坯面通常要通过锯割、錾削和钻削加工后进行,尤其是通孔和开槽加工,其表面粗糙,且伴有表面淬硬现象,开始时不宜使用新锉刀和精细锉刀加工,因此,各相关平面的加工要分粗、精加工阶段进行,这样可以更多的节省工时和延长锉刀的使用寿命。 相似文献
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随着我国工业领域的不断发展,燃气轮机对于材料提出了更高的要求。高温合金材料具有优良的高温强度、疲劳性能、抗氧化等性能,已经广泛应用于燃气轮机中。本文以燃气轮机高温合金材料为研究对象,阐述高温合金材料的分类以及特性,然后对其机械加工内容以及车削、拉削、钻削、铣削以及磨削加工方式展开详细的探讨,依次供相关人士参考借鉴。 相似文献
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《黑龙江科技信息》2017,(31)
枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数是枪钻钻削加工最重要的影响因素,也是枪钻几何结构参数设置所必须考虑的因素,因此本文就针对切削参数对枪钻倒锥设置的影响进行了深入研究,得出了各种切削参数下枪钻最合理的倒锥。 相似文献
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