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中环本体零件精度最高,结构复杂,特别是装配轴承的孔径公差精度和孔轴线对3个基准的位置度要求高技术难度大。并且,该零件材料为硬铝合金,加工变形较大,加工时需要采用合适的数铣夹具和加工方法。本文通过对零件的加工难点进行分析,设计了一款数铣加工工装,可靠地保证了加工合格率,提高生产效率。 相似文献
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数控钻铣床是一种理想的集钻、铣、镗等加工工序于一体的加工设备,通过一次装夹可完成零件的钻、铣、镗复合加工,极大地提高了加工效率,改善了零件的加工精度,适用于板件、盘类、壳体等复杂零件的多品种中小批量加工。为了实现主轴低速大扭矩钻孔功能,我公司在ZXK7150数控钻铣床主轴箱部件设计中设置了4级(级内可实现无级调速)手动变速加主轴伺服电机的结构形式,高速主要用于小 相似文献
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零件的加工过程会受到很多因素的影响,加工精度也会随之发生改变。不同的机械加工工艺会大大影响零件的加工精度,提升加工艺的整体质量就能够保障零件的加工精度。本文简单介绍了机械加工工艺中的几何精度、受力变形和热变形对加工精度的影响。 相似文献
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薄板在汽车、船舶、家用电器、工程机械等领域都有应用,但特殊厚度的薄板由于其在产品中批量小,且多数表层需要镀层来将电磁屏蔽掉,定制费用较高,也很难通过铸造等整体成型方法来加工,一般都用铣削成型的工艺法进行加工,但是铣削加工法对材料耗费大,薄板在加工过程中的变形问题较为突出,这就要重视薄板件切削加工控制变形的工艺措施的研究。笔者根据自身相关从业经验并结合广泛的社会实践调查研究,就薄板件切削加工控制变形的工艺措施展开了相关探讨,望能提供借鉴。 相似文献
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用X52铣床铣对扁通常采用分度头和顶尖装夹零件,通过摇分度头将对扁铣出,该方法费时、费力,生产效率低,不适合于大批量生产.对于大批量生产,如果采用专用胎具装夹零件并且还要同时加工出2件零件,这样生产效率就会大大提高,而且也会提高加工质量.本文针对我公司生产的钻杆接头设计了一套铣对扁用的专用胎具,并讲解该胎具的使用方法.通过使用该胎具来改进铣对扁的加工方法,从而提高产品的生产效率,满足了市场需求. 相似文献
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梁斯仁 《内蒙古科技与经济》2018,(11)
结合国内外薄壁零件加工变形研究现状,研究薄壁零件加工变形机理,分析了薄壁零件加工变形的影响因素,包括毛坯初始残余应力、切削力、工件装夹以及走刀路径等,对于薄壁零件加工变形预测和控制具有一定的参考意义。 相似文献
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《科技通报》2017,(11)
提出一种基于有限元法的薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究方法。该方法先利用层次分析方法对薄壁柔性零件加工变形的影响因素进行提取,得到薄壁柔性零件加工变形影响因素提取属性,通过计算提取属性对目标层的影响程度矢量,得到每个薄壁柔性零件的加工变形影响因素的重要度值,在此基础上采用误差补偿方法计算出薄壁柔性零件的防变形冷加工铣削深度,并结合薄壁柔性零件变形预测模型对薄壁柔性零的切削参数进行优化设计,以最小化所有薄壁柔性零件切削工位的加工误差为目标函数。实验结果表明,所提方法能够有效提高薄壁柔性零件的形位精度,同时对同类的其他薄壁柔性零件的变形控制具有一定的参考价值。 相似文献
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机械零件在切割与高温等的加工变形的过程中经常会发生一系列的变形现象,变形后零件不能用于高度精密的器械当中,造成的报废事故也会使得工程的成本增加。变形现象会大大地影响零件加工的质量与性能。所以,知道并了解熟悉机械零件加工中的变形原因。根据了解的变形原因,掌握应对它的对策,高效的改进它的性能,提升加工质量就变得尤为重要。本文从机械零件加工中变形的原因出发,分析并针对问题提出了一些应对策略。 相似文献
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零件在机械加工过程中,尺寸和形状会发生改变。改变的原因不同,也决定了解决的方法不同。机械加工中对这些变形的处理措施是否得当,直接决定了零件加工质量的好坏,也反应了机加工艺水平的高低。文章对机械加工过程中零件经常出现的变形问题做出简单分析,并提出一些减少零件变形的技术方法,以此来控制和消除零件的变形。 相似文献
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<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。 相似文献
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本文针对某型号壳体零件在加工中出现的变形量大、同轴度难以保证等问题,对该零件结构特征、技术要求等进行研究。对已有工艺方法进行改进,合理调整加工过程中的装夹方式及切削参数,并在零件精加工前增加人工时效减小内应力以控制零件变形。经实际加工,验证了改进后工艺方法的有效性。 相似文献
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<正>薄板类零件有着厚度薄、重量轻、强重比高等突出特点,被大量应用于军工制造领域。然而,正是由于其厚度较薄,导致切削刚度低,在机械加工过程中工件极容易产生变形,从而导致较大加工误差。本文首先讨论了此类零件的加工特点及不良影响,然后分析了其加工精度的关键影响因素,最后提出了相应的改善措施。 相似文献
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机械零件加工变形是加工过程中常见的现象,其不仅会影响零件加工的质量,同时也会使零件的性能发生改变,查明常见机械零件加工中变形的原因,并掌握相关对策,有效的改进,对提高加工质量尤为重要。下面本研究就从常见机械零件加工中变形的原因进行分析,并针对问题提出一些改进措施。 相似文献
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单双柱立式车床的横梁,以及2m以上的滑枕等,均属刚性较弱的长导轨零件。这些零件在加工中,在夹紧力和自重力的作用下,变形较大。为了解决这些问题,我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法——自然夹紧发。为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径,本文将重点分析刚性较弱的细长导轨的加工。 相似文献
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