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机床夹具在机械制造中是一个重要部分,它是工件精度的保证,也可以提高机械制造的效率,夹具设计要考虑很多的问题,要熟悉工件的外形特点,要熟悉夹具的结构。本文就夹具的分类、典型夹具、支承元件形式、设计时定位等问题进行讨论。 相似文献
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引言现在的机械制造装备的发展主要还是在机械加工工艺的方法的改进,高精度的机械加工方法,高自动化的实现,及其新的科学技术的应用。本次设计内容主要是对设三面钻床夹具的设计,主要是对定位方案设计,夹紧机构设计,夹具体的确定,夹具总装配绘制等。在机床上对工件进行切削加工,首先要将工件夹紧。为了能加工出合乎精度要求的工件,仅将工件夹紧,以进行切削加工是不够的,还必须使工件在机床上占有正确的位置。使工件占有正确的加工位置,并使工件夹紧的过程,称为工件的安装。若被加工工件的批量较小,专用夹具的生产费用分摊到每个工件就很高,在经济上不合算。 相似文献
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机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置。夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用。文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验。 相似文献
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为了使工件在加工时获得准确的加工精度,工件在加工前必须在机床或夹具上获得一个正确的安装位置。而工件的安装包括两部分内容:首先是定位;然后是夹紧。定位是指工件加工前在机床或夹具上占据一个正确位置的过程;夹紧是指当这个正确位置确定以后,为防止其在加工过程中发生改变而对工件施加力的过程。显然,工件正确的定位是保证其正确安装的前提。因此,工件的定位,必须予以重视。关于工件的定位,已形成一定的学说体系,今就其中有关工件过定位的正确理 相似文献
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在夹具设计中,除需对工件进行"六点定位原理"的定性分析外,还必须对一批工件在夹具中的定位误差进行准确的定量分析,本文采用合成法计算定位误差。 相似文献
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零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
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定位误差的分析计算,在机床夹具设计中,一般是采用作图法进行的,即找出一批工件中工序基准的两个极端位置,然后计算工序基准位置的最大变动量并折算到工序尺寸上去。这对基准不重合误差的影响分析是明确的;但基准位移误差的产生是情况有时也较为复杂,对工序基准位置变动的影响有时也较为复杂。为了全面进行定位误差的计算,必须较准确的计算出基准位移误差所引起的工序基准的变动。采用刚体空间位置误差矩阵方程式可以对此进行分析计算。 相似文献
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工装夹具的设计与应用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。本文通过分析,探索机床常用夹具——-压板的结构,从拟定自调式多功能压板设计方案,到夹具制作以及装配,使用整个过程,论述了只要不断创新,不断挖掘开拓夹具领域新天地,是完全有可能制作出结构合理,适应性强,定位可靠,经济实用的夹具。 相似文献
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在BJ1041转向节铣端面钻中心孔专用机床中夹具占有举足轻重的地位,对工件加工精度及加工过程中稳定性,提高生产率是至关重要的。 相似文献
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在机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统,会有各种各样的误差产生,并影响了工件的加工精度。本文以教学实践经验为基础,简要介绍了机械加工精度的基本知识,进而对影响机械加工精度的因素进行了分析,最后对如何减少各种因素对加工精度的影响提出了相应的对策和建议。 相似文献
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数控机床在线检测技术的发展,为数控加工过程的质量监控提供了一套更为高效的方法。本文在西门子840D系统数控机床的加工过程中,利用雷尼绍OMP60测头系统对工件、夹具等进行在线检测,通过测量值的分析、计算并反馈,实现对被加工工件定位状态、加工尺寸的实时监控及自动补偿,从而大大提高数控机床加工效率,确保工件加工质量。 相似文献
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