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随着现代社会的快速发展,人们对基础设施建设的要求不断提高,高压管道的应用范围在不断增加,对于高压管道焊接技术的质量要求也越来越高,高压管道的焊接质量与管道使用年限及管道介质的传输有着密切关系,因此必须加强高压管道的焊接质量控制。本文通过分析高压管道焊接技术及质量控制措施,以期进一步提升高压管道的焊接质量。 相似文献
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石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。 相似文献
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管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势. 相似文献
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随着社会不断进步,经济不断发展,生活水平不断提高,与之相匹配的商业、服务业、工业等行业也不断发展。近几年来,随着工业部门的不断进步和发展,包括涉及到人们生活中所必需的火力、水力、风力的不断应用,对于这方面的技术要求也不断提高。因此,日常生活中锅炉、压力容器以及管道的焊接技术在核能发电设备,石油化工装置,输油、输气管线,饮料、乳品加工设备,制药机械,饮用水处理及运输设备等诸多领域应用广泛。并且随着锅炉、压力容器和管道技术的不断需求以及应用领域的不断扩展,满足人们高效、低耗、低污染的生活环境需求,对焊接技术的要求也是越来越高。同时,焊接技术在锅炉、压力容器和管道等领域始终面临着复杂而艰巨的技术难题,我国也通过不断的努力,技术研新和实验,不断寻求最佳的解决办法,争取在关键性技术上取得重大突破,并应用于实际生活中,给人们生活带来便利,在取得经济效益的同时,使锅炉、压力容器和管道的焊接技术更跃一步,达到新的发展水平。这里,我们就锅炉、压容器以及管道三个方面来概括一下我国焊接技术在此领域的发展形势。 相似文献
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本文介绍了水平固定管管道全位置焊接工艺及技术要点．采用本工艺进行焊接,能提高生产效率．降低焊接成本．焊接质量可靠,接头满足机械性能要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。 相似文献
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近年来,手工钨极氩弧焊在油气管道建设方面广泛应用,随着焊接技术的不断进步,它对各种焊接条件的适应度更强,主要用于各类管道的打底焊接,尤其能解决技术难度大,采用手工电弧焊接小管道和高压管道焊接的打底焊等工业方面的问题。氩-电联焊氢气管道上的应用主要介绍了氩-电联焊焊接施工方法和工艺参数,在施工中的实际应用,确保焊接质量,以取得良好的经济效益。 相似文献
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焊接工作是当前金属连接的主要方式,是钢制压力管道工程施工中不容忽视的重要环节。压力管道作为一种特殊的设备,其在焊接施工中,管道组队、焊接工艺是焊接质量的主要衡量标准,同时是影响管道内介质流动速度和方向的主要方式,更是对管道磨损和安全运行问题进行控制和分析的主要方式。在压力管道中,一般输送的媒介都属于易燃易爆的物质,因此安装质量要求是确保社会正常有序发展,管道质量和功能充分发挥的关键。为此,控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的重点。本文结合压力管道焊接施工中的各个施工重点分析,提出合理有效的质量控制方法。 相似文献
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目前,随着建筑工程的快速发展,石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理也越来越受到人们的关注和重视。焊接质量是影响石油化工压力管道焊接施工质量的关键环节,但是焊接质量的管理控制这一工作,十分复杂,也涉及到多方面的因素,需要多方面的努力才能真正做好这一工作。本文论述了石油化工压力管道施工过程中焊接质量存在的问题,以及对之提出的相关的管理措施,为石油化工压力管道焊接施工质量的检验等提供了有力的依据,只有通过这些措施的实施,才能达到石油化工压力管道焊接施工质量的高可靠性和经济性的要求。 相似文献
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根据纤维素型焊条的特点和要求.对其在长输管道焊接时常见缺陷分析提出了相应的防止措施,从而保证了长输管道的焊接质量,提高了施工进度。 相似文献
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双面埋弧焊螺旋钢管是压力管道中常用产品。其焊接工艺评定是保证压力管道焊接质量的一个重要手段。是特种设备压力元件制造许可和API认证审核必须审核的项目,是保证钢管焊接质量各项物理性能必须符合相关产品的标准要求的重要手段。 相似文献
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铝镁合金是当代工业化工程使用的新兴材料之一,其耐腐蚀、导热性能和强度均有突出的表现,能满足多种高度集成化、轻薄化、微型化等要求,同时也用于大型工程铝镁合金管道。由于铝镁合金多采用焊接工艺连接而成,在实际操作过程当中对焊接质量的要求颇为严格。本文就铝镁合金管焊接技术作出了相应的探讨,旨在抛砖引玉以求金言。 相似文献