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高速球头铣刀切削加工起伏曲面过程中,刀具在起伏区域铣削状态不同,导致刀具存在顺逆铣差别,刀具在顺、逆铣削状态,刀齿切入初始切削厚度不同,通过建立瞬时切削厚度与每齿进给量关系模型,依据数学模型获得刀具在顺铣时正常切削的条件为,每齿进给量大于最小切削厚度,在逆铣条件下每齿进给量满足最小切削厚度要求时,刀具与工件存在一段挤压滑行距离,随着滑行距离的增加切削厚度变大,当厚度增加到最小切削厚度以上时,开始转入正常切削加工状态。 相似文献
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针对MQ431C型台式木工多用机床直齿双刃铣槽刀具在切削过程中出现的振动大、效率低等问题,仔细分析了其产生原因,并有针对性地对刀具结构、刀具切削参数提出了改进方案,技改后的铣刀切削过程平稳,加工质量稳定,切削效率明显提高。 相似文献
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高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。 相似文献
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本文介绍了聚晶金刚石刀具的性能特点,聚晶金刚石刀具具有高硬度和高耐磨性,使用聚晶金刚石刀具切削时,能够降低加工表面的粗糙度,同时切削温度低,切削精度高。本文还介绍了聚晶金刚石刀的应用情况,聚晶金刚石刀具能够应用在航天航空,木材加工等领域。最后进一步介绍了聚晶金刚石刀具的应用发展趋势。 相似文献
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采矿机械制造行业在我国整个社会经济发展过程中,起到了极大的推进作用,尤其是其中金属切削加工所需要的精确度越来越高,极大的促进了机械制造水平的提高。所以,采矿机械设备的精密加工手段在电子产品、电机等各个领域都起到了极其重要的作用。一直以来,工具的制造、设计都受到极大的关注,不仅仅是机械设备的加工机床,更为重要的是进行切削加工处理的相关刀具。只有刀具能够持续不断的发展,才能够促使切削工艺能够用得到强化。主要针对采矿机械加工中的切削加工工艺以及切削颤振进行了深入的研究。 相似文献
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<正>确地选择数控加工刀具和进刀切入方式以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具时,应结合实际情况,在数控铣削各种型面的加工中,合理地选用对应刀具、选择切削加工方向、进刀切入方式,使零件的切削尺寸精度和表面粗糙度满足要求。 相似文献
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针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 相似文献
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由于高速切削刀具在实际应用中具有一定的优越性,因此在数控加工中得到了广泛的应用。但是,由于现有技术的影响和具体的操作行为,在使用过程中会出现各种各样的问题。为了提高数控加工的技术和效率,必须改进这些问题。本文详细论述了NC加工中高速切削刀具存在的问题及具体对策。 相似文献
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高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工,通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削加工的必要性及可行性;高速切削加工刀柄和刀具;高速切削加工注意事项。 相似文献
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王宏 《内蒙古科技与经济》2007,(21):441
淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程. 相似文献
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对不同槽型的硬质合金刀具,进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1／4V钢的对比试验,通过对所选的刀具槽型产生的粘结破损进行比较分析,优选出那种槽型的刀具适合加工3Cr-1Mo-1／4V钢,以提高加工效率,改善切削条件,提高刀具性能及使用寿命。 相似文献
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选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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在金属切割过程中,机加刀具要承受很高的切削力和热能,始终处于恶劣的工作环境中。大量实践表明,不同材料的刀具、不同的切削加工性质与切削角度都会影响刀具寿命和工件加工质量。本文对机加刀具的磨损类型、原因进行了分析,并提出几点改进策略,希望能对从业者有所帮助。 相似文献
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论述了ВТ20钛合金高速数控铣削加工的可行性,并通过切削加工试验,优选出了可用于高速数控铣削加工的刀具和适用的切削参数。 相似文献