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惠州热电厂330MW#1机为东汽厂D330ENo3型,在安装扣缸时发现在高压外缸上、下半内壁,靠高压进汽侧的位置有裂纹缺陷。当时高压缸下半接管焊接完成、与中压缸找中完成。现场焊接修复必须保证焊缝质量,能够满足机组长期可靠运行,同时控制好焊接变形,选择适当的焊接修复工艺尤为重要。 相似文献
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由于一些氧化膜和油污等异物的存在,这给铝合金的焊接工作带来了一定的难度。因此在进行铝合金的焊接工作之前一定要严格地将那些存在于被焊接物件的坡口处的污垢彻底清理干净。铝合金的焊接技术在生活中应用十分广泛,如铝合金物件的修复就可以采用焊接技术。铝缸焊接的修复过程包括铝缸盖和铝缸体两部分的焊接修复过程,下文将具体阐述。 相似文献
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随着科学技术的发展,电厂也在飞速的改革,技术的进步对电厂焊接技术也有了新的要求,对电厂焊接的质量要求在原来的基础上有了很大的提高。只有质量合格的电厂焊接,才能保证电厂正常的运行。实际操作中,电厂焊接质量存在一些问题,如焊接裂纹、气孔、夹渣、咬边等问题,这些问题严重影响到电厂作业的安全,因此需要对这些问题进行必要的预防和控制,保证电厂作业的正常有序进行,确保作业的安全。 相似文献
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桥梁工程近年来发展很快,跨径混凝土桥梁是一种新型的桥梁类型,本文对中小跨径混凝土桥梁的常见病害问题进行了分析,还提出了处理的措施,希望对施工单位有所帮助,在中小跨径的混凝土桥梁中,不断的改进技术,提高桥梁的施工质量,降低桥梁出现病害的概率。只有针对病害问题采用有效的防治措施,才能延长桥梁的使用寿命。桥梁在施工完成后,还要做好养护工作,在发现桥梁存在裂缝后,一定要及时修复,这样才能避免病害问题恶化。 相似文献
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铝合金压铸模具属于易损耗模具,在经过2万到5万次时使用后,很容易出现龟裂、磨损等质量问题,这时,就需要对铝合金模具进行焊接修复。就目前来说,我国的铝合金焊接修复工艺还不成熟,焊接的成功率不高。本文对我国常用的焊接材料和焊接方式进行了简单的介绍,并详细介绍了焊接作业的步骤,希望能够给从业人员提供帮助。 相似文献
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介绍了折边机铸铁折边梁断裂的焊接修复方法,以及焊后的加固方案。通过采取一定的工装措施,解决了焊接过程中的变形难题,焊接修复既节约了费用,又保证了生产。 相似文献
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压力容器一般是用来盛装气体或液体等介质,并需要能具备一定抗压能力的密闭容器。在压力容器的焊接过程中,必须要保证其焊接质量。若焊接存在质量缺陷,当装入气体或液体介质后,所产生的压力就很有可能对容器造成极大的损害。现本文就主要针对压力容器焊接中常见的质量缺陷问题进行分析,指出其产生的原因,并探讨其控制措施。 相似文献
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目前在建筑工程结构设计中,钢结构越来越多的被广泛应用,需要用到大量的焊接施工。但是有时受工期限制,需要在冬季进行施工,但是冬季气温较低,会给焊接施工质量的控制带来一定难度。为此必须要采取低温焊接的施工技术进行焊接,以保证焊接质量。现本文就主要对建筑钢结构的低温焊接施工技术进行研究探讨。文章首先分析了低温对焊接施工的影响作用,继而避免低温对焊接质量造成影响的方法,最后详细介绍了低温焊接施工技术方法。 相似文献
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管线是一种非常重要的管线运输方式,此种运输方式不仅运输量非常大,安全性也可以保证,同时运输成本也比较低。管线运输因此成为了油气运输最好方法。现阶段,油气管线采用的是高压运输方式,目前我国管线运输压力已经达到了10MPa。油气管线在使用寿命之内,因为腐蚀、磨损等影响,管线局部会越来越薄,因此非常容易发生泄漏事故,需要及时修复。通常情况下,对于在役管线,有关人员会选择应用焊接修复技术。 相似文献
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随着科学技术的不断发展,社会的不断进步,电动调节阀门被广泛的运用到了供热系统当中。但是,由于目前的电动调节阀门的运用和研究技术并不是十分成熟,所以在电动调节阀门的实际运用当中还是会存在着各种各样的问题,本文就供热系统中电动调节阀门的应用进行详细的分析和探究。 相似文献
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通过对35CrMoA材质的焊接性分析和主轴结构分析,根据工程现场实际情况,合理选择焊材和焊接及热处理工艺参数,对风机主轴的磨损部位进行焊接修复。修复后轴经机床精加工后,风机连续7个月运行正常,为同类轴的焊接修复提供了可行的方法。 相似文献
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660MW超临界汽轮机组高压调阀故障对汽轮机组进汽及安全运行有重要影响。造成高压调阀故障的主要原因是阀门卡涩或振动。造成阀门卡涩的原因包括润滑系统故障或是高压调节阀本身老化的原因。本文针对两例660MW超临界汽轮机组高压调节阀故障现象及原因进行分析,提出实施故障处理方案,并对其处理效果进行分析。 相似文献
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随着现代社会的快速发展,人们对基础设施建设的要求不断提高,高压管道的应用范围在不断增加,对于高压管道焊接技术的质量要求也越来越高,高压管道的焊接质量与管道使用年限及管道介质的传输有着密切关系,因此必须加强高压管道的焊接质量控制。本文通过分析高压管道焊接技术及质量控制措施,以期进一步提升高压管道的焊接质量。 相似文献