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本文针对某型号壳体零件在加工中出现的变形量大、同轴度难以保证等问题,对该零件结构特征、技术要求等进行研究。对已有工艺方法进行改进,合理调整加工过程中的装夹方式及切削参数,并在零件精加工前增加人工时效减小内应力以控制零件变形。经实际加工,验证了改进后工艺方法的有效性。 相似文献
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平面凸轮零件的加工体现在对刀具的选择、基准的选择、定位方式、夹紧方式等。本文着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、加工方案设计原则、工序顺序、工步顺序、走刀路线、工件的安装、刀具的材料及要求、切削用量的选择等。 相似文献
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轴类零件是整个机械运转系统中的基础部件,也是最为典型的机器零件之一,轴类零件加工工艺对于整个工件的质量以及整个机械系统生产效率具有直接的影响,因此提高轴类零件加工的科学合理性显得尤为重要。本文主要分析了轴类零件加工的技术要求及其加工工艺规程,并且分析了夹具设计方法,希望能够为提高工件加工质量给予一定指导。 相似文献
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数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式.可加工各种类型的内孔,确定内孔的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求. 相似文献
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1平面锉削的工艺特点与安排。1.1平面的锉削要分粗、精加工两个阶段锉削平面的毛坯面通常要通过锯割、錾削和钻削加工后进行,尤其是通孔和开槽加工,其表面粗糙,且伴有表面淬硬现象,开始时不宜使用新锉刀和精细锉刀加工,因此,各相关平面的加工要分粗、精加工阶段进行,这样可以更多的节省工时和延长锉刀的使用寿命。 相似文献
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<正>本文介绍了FANUC 0i—MD系统中子程序的基本知识,并以子程序的应用之一轮廓的粗精加工为例进行程序的编制,以及运用子程序编程时的注意事项。机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。所谓主程序是一个完整的零件加工程序,或是零件加工程序的主体部分。它和被加工零件或加工要求一一对应,不同的零件或不同的加工要求,都有唯一的主程序。当一些相同的程序段在一个程序中多次出现时,为简化编程可将这些相同的程序段抽出,按一定的格式编写成子程序,原来的程序为主程序。子程序通常应用于轮廓的粗精加工、轮廓粗加工时的分层铣削以及相同轮廓的加工。本文主要介绍FANUC 0i—MD系统中子程序在轮廓的粗精加工中的应用。 相似文献
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导水叶片在车床上的镗削加工 总被引：1，自引：0，他引：1
在车削加工中,有时会遇到外形不规则、形状复杂、加工难度大、相对位置精度要求高的零件。在外形畸特的工件中,通常采用专用夹具来装夹和找正,使工件达到加工精度和要求。针对导水叶片这类工件,通过认真研究、综合分析、改进工艺、采取在车床上安装专用夹具来镗削导水叶片,大大提高加工精度和生产效率。 相似文献
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在机械加工中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系面影响零件的加工精度.叙述有关机械加工中提高工件加工精度的几种典型工艺措施. 相似文献
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在机械零件加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产生活带来了很多不必要的麻烦。其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,可以通过改进机械的加工工艺,提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。结合影响机械零件加工精度的主要因素,就机械零件的加工工艺作明确阐述。 相似文献
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以某零件内腔的数控加工为例,介绍了MasterCam9.1版软件的使用技巧,其中内腔粗加工采用软件二维加工模块的挖槽加工与曲面粗加工模块的平行加工相结合的方式,内腔精加工采用曲面精加工模块的浅平面加工和投影加工相结合的方式。最后,介绍了如何针对哈斯VF10、辛辛那提FTV840、小巨人VTC20B三种数控加工中心,进行MasterCam后处理器的修改。 相似文献
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以某零件内腔的数控加工为例，介绍了MasterCam9．1版软件的使用技巧，其中内腔粗加工采用软件二维加工模块的挖槽加工与曲面粗加工模块的平行加工相结合的方式，内腔精加工采用曲面精加工模块的浅平面加工和投影加工相结合的方式。最后，介绍了如何针对哈斯VF10、辛辛那提FTV840、小巨人VTC20B三种数控加工中心，进行MasterCam后处理器的修改。 相似文献
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两偏心圆环部分切块状零件是比较典型的特殊工件。其工件结构为两个偏心圆所构成的环形的部分切块。两偏心圆环部分切块状零件通用于铸造模具的造型镶嵌。通过实践检验,机械加工工艺性存在了许多不足。对加工工艺进行分析后,设计夹具改进装夹方式。最终得出了经济的加工途径,并掌握了准确的测量手段。 相似文献
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零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
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伴随我国制造业的发展,对钣金加工工艺提出更高的要求。从现行钣金加工工艺应用情况看,尽管在加工水平上不断提升,但整个加工流程仍面临较多的难题,其成为影响钣金工件生产效率、零件质量的关键性因素。这就要求在钣金加工工艺上不断改进,提升加工水平。本次研究将对钣金加工流程做简单介绍,分析钣金加工中的难点并提出改进措施,同时指出当前生产加工中可运用的延伸工艺。 相似文献
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机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展. 相似文献
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