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采用化学法处理线路板电镀过程中产生的含氰废水、含镍废水、含铅锡废水、脱脂废水以及酸性废水.合氰废水首先经过氧化破氰处理,含镍废水与含铅锡废水经过混凝沉淀后与破氰后的含氰废水和脱脂废水、含酸废水一同进入碱化反应池和过滤池处理,将废水中金属离子转化为金属氢氧化物,再通过沉淀、过滤等去除.调试运行证明,工艺运行效果良好,处理后水质能够满足<污水综合排放标准>第一类污染物最高允许排放标准要求和表4中-级标准的要求. 相似文献
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采用化学沉淀工艺对电镀废水集中进行处理,结果表明:该工艺出水水质稳定,铬、锡、镍、银、铅、铜、辞、镉等金属离子浓度均符合国家有关电镀废水排放标准。取得了显著的经济效益和环境效益。 相似文献
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采用化学沉淀工艺对电镀废水集中进行处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，铬、锡、镍、银、铅、铜、锌、镉等金属离子浓度均符合国家有关电镀废水排放标准。取得了显著的经济效益和环境效益。 相似文献
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双膜分离技术深度处理电镀废水 总被引：1，自引：0，他引：1
电镀废水的成分非常复杂,除含氰（CN-）废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水,而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段,但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。所以现所提出的微滤＋反渗透处理回收电镀废水技术,将会被更多企业采用。 相似文献
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臭氧技术处理电镀含氰废水的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了臭氧技术处理电镀含氰废水的应用。电镀含氰废水中的CN-浓度在30～36mg／L之间,采用以臭氧为氧化剂的活性炭催化氧化技术处理后, CN-的出口浓度低于0．5mg／L,去除率在97．7％以上。该处理系统实现了废水处理自动化,具有投资省、效果好、成本低、运行稳定等优点,且不会产生二次 污染,值得推广应用。 相似文献
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通过UASB 膜生物反应器(MBR)组合工艺对染整废水的处理试验和传统的物化与生化组合工艺处理染整废水进行综合对比,结果表明:试验处理工艺对染整废水的处理效果优于传统工艺,且产生的污泥量少,运行稳定,建造成本及占地面积都大大节省,具有推广价值。 相似文献
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简要介绍了扑克牌纸生产废水产生情况。白水净化循环回用后,外排废水采用"调节沉淀+水解酸化+曝气+二沉"处理达标排入污水处理厂。该工艺具有工艺成熟、工程运行稳定、处理效果好、占地面积小、有良好的经济效益等优点。 相似文献
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《科技通报》2017,(9)
电镀铜残留的添加剂会导致铜在退火过程中很难产生大金属颗粒,造成孔洞缺陷。为此,将电子线路的微孔金属化技术应用于电镀铜工艺中,分析了电镀铜工艺的原理。介绍了电镀铜工艺中的重要阶段,包括电镀液与化学添加剂的选择阶段和退火阶段。分析了电子线路微孔金属化的实现过程,包括除油和整孔、微蚀、浸酸和预浸、活化和加速以及电镀锌。通过电子线路的微孔金属化对电镀铜工艺中的孔洞缺陷进行修复,以增加电镀铜的导电性能。实验结果表明,将电子线路的微孔金属化应用于电镀铜工艺后,电镀铜外观明显变得光滑且带有金属光泽,且镀层导电能力大大增强,说明电子线路的微孔金属化能够有效解决电镀铜工艺中的孔洞缺陷问题。 相似文献
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蔡瑞峰 《内蒙古科技与经济》2018,(11)
通过分析研究电镀废水处理技术,即物理法、化学法、物化法和生化法4种不同处理方法,探讨了每种技术方法的特点、优缺点以及在电镀废水中的应用,展望了电镀废水污染控制的未来发展趋势。 相似文献
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本文首先对电镀废水处理的定义、意义、范围、各种工艺选择进行了介绍。并对电镀废水传统化学处理方法与膜法处理进行了比较,对TMF膜法固液分离和膜法在线回收处理的工艺进行重点介绍,引出对工业领域表面处理行业所产生的大量中水进行处理进行再回用的可实现方法。 相似文献