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齿轮磨削时,温升过高易导致磨削烧伤。航空齿轮对磨削烧伤尤为敏感,在高速重载的工况下,磨削烧伤产生的微裂纹迅速扩展,严重影响齿轮的使用性能。本文从Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削加工出发,研究了砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响,开展了齿轮成型磨削加工试验,验证了仿真分析的合理性;利用BP神经网络,建立了齿轮磨削烧伤预测模型,实现了对磨削烧伤的预测。 相似文献
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一、磨削烧伤的本质磨削烧伤是淬火处理后的钢材在磨削加工中一种常见的缺陷。磨削烧伤可分为三种类型:裂纹、二次淬火烧伤及回火烧伤。尤以回火烧伤最为常见。众所周知,钢材磨削时,磨削接触区的温度是很高的,例如磨削区表层最高温度可达1000°C。由于温度升高,必然引起钢材表层组织的变化。当温度超过相变温度时,珠光体向奥氏体转变,随后就被钢材心部较冷的基体淬硬,得到淬火马氏体,这就形成钢材表层的二次淬火烧伤。即使温度在相变温度以下,也会使回火马氏体向屈氏体或者索氏体转变,使表层软化,就形成回火烧伤。必须指出,磨削区内瞬间高… 相似文献
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在洗选煤渣浆泵叶轮的加工过程中,有很多复杂的因素影响其表面质量.文章从金相组织的变化、热塑性变形、冷塑性变形以及工件在磨削时产生的裂纹等问题进行探讨和分析. 相似文献
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细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。 相似文献
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BX2012型龙门刨铣床是工业制造企业重要设备之一,可以加工工件尺寸最大长度为4米、工件最大宽度1.25米,工件最大高度为1米,工件最大重量为8吨的大型设备。该设备具有刨、铣、磨功能。可以加工各种胎具、导轨面、复杂几何形状的工件。但由于设备原磨削功能工作状态为＂干＂磨,不具备冷却装置,因此不适合刃具类工件的磨削加工。为解决刃具类工件磨削材质硬、工件易变形、砂轮易密死、温度难以控制等技术难题,特此在原有设备基础上自行设计制作一套＂水＂磨装置,以达到加工刃具、胎具、导轨等光洁度要求较高的工件磨削功能。经过实践,所加工的工件均能达到图纸工艺要求。在BX2012龙门刨床上实现工件加工由＂干＂磨到＂水＂磨,填补了国内在此领域的空白。 相似文献
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磨削加工是机械制造中重要的加工方法,表面退火、烧伤是容易出现的质量问题,本文利用APDL参数化编程的有限元计算法,对磨削温度场进行研究,分析磨削温度场的变化规律,并进一步研究磨削参数对温度场的影响,分析结果为实际磨削加工提供理论依据。 相似文献
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本文主要简单的介绍了超高速磨削技术的相关内容,探索超高速磨削技术在机械制造领域中的有效应用,以在机械制造领域中推广应用超高速磨削技术,提高机械制造的水平。据此,有利于充分发挥超高速磨削技术,促进磨削效率的而提高,使其工件表面更为平滑,以保障机械零件的加工质量,从而促进机械制造业的可持续发展。 相似文献
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冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。 相似文献
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在日常普通卧式管床装夹与车削没有足够刚性的工件时,由于切削刀的作用,致使工件在加工时产生偏心、变形、尺寸精度超差,切削螺纹时工件外圆拱起螺纹线甚至穿透等现象,致使工件报废。根据多年的工作经验,研究和改进了一套夹具的方法。 相似文献
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蔡红 《内蒙古科技与经济》2012,(2):140-142
本文对车辆传动齿轮开裂件进行宏观分析、硬度检测、化学成分分析、显微组织及裂纹分析,探讨裂纹形成机理,就其裂纹形成原因提出分析意见及改进措施.解剖分析结果表明,零件在磨削过程中受到了过大的磨削力作用和磨削热作用,使表层发生塑性变形及相变,造成拉应力状态,导致裂纹源产生,形成表面磨削裂纹. 相似文献