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正热转印油墨是热转印成像技术中最为关键的材料。热转印油墨被涂布在塑基或纸基表面上,通过计算机信号驱动半导体电热头或激光将热量传递到基体材料上,使热转印油墨热溶而将信息转印到承印材料表面形成图像和文字。随着信息技术、激光技术、微电子技术和半导体电热元件技术的发展,热转印打印机作为非接触式打印的计算机外部输出设备,广泛应用于各类图文信息的印刷复制工作。本文通过对热转印油墨特性与应用的分析,阐述了在热转印成像技术中, 相似文献
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热转印技术是使用热转印设备在一定的温度下（通常为180℃—220℃）,将转印纸的图像与文字信息转印到不同承印物材料上的一种复制技术形式。热转印技术早年应用于纺织印染行业,随着高新科技的进步与应用领域的扩展, 相似文献
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热磁码技术(Thermal—Encoding Technology)是采用磁码热转印色带(MTTR)在光热或电热作用下热转移打印，在承印物上形成磁性油墨信息，再按相关标准对磁信息进行编码与读出。磁性油墨转移的机理是数字化、高清晰度、高速度、高可靠性，其优越性是 相似文献
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{{/each}} 《出版与印刷》2007,(2):39-39
传统的印刷工艺都要求油墨和承印材料之间要有物理接触。凹版印刷的网穴低于印版表面,凹版印刷的主要质量问题是不能确保每个雕刻墨穴中的油墨都能转移到承印材料上,由此造成的印刷故障称之为“雪花”、“网点丢失”。这主要是由于承印材料表面比较粗糙使材料对油墨的接触没有那么充分,尤其对较小的中间调网点和高光网点油墨的转移影响最大。
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印刷中的墨量与印版表面或承印材料表面的面积有关。通常印刷中的墨量可用每单位面积上油墨的重量．即g／m^2来表示：也可用每单位面积上油墨的体积，即ml／m^2来表示；通过计算．也可用墨层厚度(μm)来表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量。用x表示：印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量叫转移墨量，用y表示。x，y的单位可以是g／m^2，也可用μm来表示。 相似文献
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凹版印刷的油墨转移过程是油墨从四版的墨穴(低于印版滚筒表面)内直接转移到承印物的表面。油墨量由墨穴的体积决定。而墨穴的体积则由网线多少和墨色深浅决定。墨穴的宽度一般在15～250微米之间,其形状一般为锥体。通过锥体面积和深度的变化来达到控制油墨量的变化。 相似文献
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本文详细研讨了水基油墨的一些重大课题,诸如配制过程中相关组分的吸附作用机理、分散剂的作用、聚合物结构、分子量相关性、聚合物的溶解性、颜料的表面效应、组分间的竞相反应、聚合物在介质内的稳定性、聚合物与介质在颜料表面上吸附作用的比较、聚合物和表面活性剂的反应、阳离子与聚合物的反应等。这些都是这类油墨研制中不可回避却又棘手的问题。文中从机理研究到工艺过程均予以系统的讨论,并指出了解决的途径或方向。
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所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用实地印版或图文印版经印刷机印一次或两次上光油,使印刷物表面获得光亮的UV膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品、替代复膜的作用。 相似文献
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一、套筒安装程序(1)用溶济清洁滚筒表面,清除所有油墨和胶粘剂的残余,用WD-40或类似物轻轻磨光,用干布揩净,最后将其彻底清洁并干燥。
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胶印属于间接印刷方法,印版图文部份的油墨经橡皮布,然后转印到承印物表面,这个过程是在印刷滚筒的转动中完成,其转印理论要求各个滚筒表面的线速度相等。
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为了在承印物上得到良好的油墨附着性,油墨和承印物必须具有相容的表面张力和表面能量。表面张力是指液体分子在表面附着时所需的能量,而表面能量则用来描述固体表面分子之间相互吸引所需 相似文献
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印刷品的墨层厚度和纸张白度对颜色再现的回归分析 总被引：1，自引：0，他引：1
印刷品上的图文颜色再现,是由印刷油墨通过印刷机向纸张等承印物表面上转印后所形成。因此,印刷油墨在纸张等承印物表面的转移率和纸张的表面性质与印刷的颜色再现与显色效果有着直接的关系。分析和研究国产纸张、油墨的性质及在印刷过程中的相互关系,对于加强纸张,油墨的印刷适性的研究,提高印刷产品质量都有很重要的作用。 本文通过实验数据的回归分析,初步讨论了颜色再现(印刷光密度)与油墨的墨层厚度、纸张白度之间的关系,在实验范围内建立了印刷光密度与墨层厚度、印刷光密度与纸张白度、 相似文献
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JDF流程经过拼大版后，根据图文分布特点，对应的不同墨区将油墨转移量信息提供给印刷设备，从而缩短印刷时油墨的调控时间，减少印刷在时间和材料上的浪费，另一方面也将更好地稳定印刷质量。然而要真正在实际生产中利用好油墨预置参数，还需要理解以下几个环节。 相似文献
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均匀而且一致地将油墨转印到纸张上是高质量印刷的关键。在最终的印刷品上,由于这方面的变化会导致阶调的变化以及无法预料的颜色变化。在柔性版印刷和凹版印刷中,油墨是通过滚筒上的墨穴来传送的。
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