共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
2.
本文结合作者多年管道监理经验,围绕4M1E对管道监理工作中易忽视的问题进行了总结。只有抓好焊前、焊中和焊后各个环节的质量控制,才能对管道焊接质量进行有效地控制。 相似文献
3.
石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
随着科学技术的发展,当今长输管道施工的焊接技术己朝着高效率、低成本、高质量的方向发展,用手工焊施工长输大口径管线将被取缔,采用全位置自动焊已是各家参与市场竞争的主要手段.管道全位置自动焊技术应用是一个综合性课题,它包括设备的选型、引进、消化、吸收、工艺试验和与之相配套的挡风棚、工程车等一系列实现管道自动焊的一整套生产程序. 相似文献
9.
10.
过去,技术人员在对天然气管道进行焊接施工过程中,一般都会采用向上立焊工艺,这种施工方法不仅工作效率低,还浪费了大量的人力、物力、财力,不利于管道的经济效益,因此我们必须要改良其焊接工艺,将向上立焊工艺转变为工作效率高、消耗少的向下立焊工艺,从而保证燃气管道的经济效益。本文就向下立焊工艺在燃气管道施工中的应用进行分析。 相似文献
11.
12.
13.
针对在用液化气管道全面检验中发现的未焊透缺陷,结合《在用工业管道定期检验规程(试用)-2003》和《JB4730.2-2005射线检测》中的相关要求,提出了一种全面检验方法。并结合相关研究,对该方法在检验中应用的可行性进行了探讨。 相似文献
14.
管道接头焊接在石油化工设备、管道的检修以及压力容器、压力管道制造安装中的应用相当广泛,时技术的要求也比较高.钨极氩弧焊打底CO2焊盖面技术在这方面具有很多优势. 相似文献
15.
随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。 相似文献
16.
管道对接焊时,底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键,也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大,操作技术要求较高,质量不易控制。氩弧焊因其焊接质量良好而得到广泛应用,主要介绍氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用。 相似文献
17.
可调节链条式管道带压堵漏工具的设计与应用 总被引：1，自引：0，他引：1
油区管道由于腐蚀等原因发生穿孔后,容易造成输送介质的损失、安全隐患、环境污染等事故;针对以上问题,研制应用了一种快速带压堵漏工具：该工具采用链式联接及螺纹禁田结构,适用于多种管径及不同位置带压堵漏的需要。施工结束,利用专用不锈钢带对堵漏部位进行捆扎固定或者焊补后,可将堵漏工具拆下,重复使用：现场应用表明,该工具具有操作方便灵活、高效快捷等优点,具有广阔的应用前景。 相似文献
18.
19.
20.
压力管道焊接过程是压力管道工程施さ墓丶?过程中的质量控制显得尤为重要.本文从人、机、料、法、环五个关键环节概述了如何控制好压力管道的焊接质量. 相似文献