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1.
设置加强筋有利减小注塑件壁厚并降低充模阻力,但由于加强筋与塑件基体壁厚有差异会造成冷却和收缩不均,从而使塑件产生翘曲变形．借助Moldflow软件对典型板状注塑件进行模拟注塑成型分析,通过改变加强筋的尺寸研究加强筋的高度及厚度对塑件收缩和翘曲变形的影响规律．基于翘曲变形量优化设计加强筋尺寸,结果表明：典型板状塑件的加强筋的高度为塑件厚度的两倍,加强筋厚度应小于塑件厚度的0．5倍,此时塑件的翘曲变形量较小． 相似文献
2.
利用MoldFlow软件对手机外壳的注塑成形过程进行了模拟,分析了充填过程中的冷却时间、翘曲、收缩、塑件壁厚、充填压力、锁模力等参数及质量因素。研究了注塑过程中的不稳定性因素以及产生翘曲、变形的原因等主要问题,结果表明产品变形的主要原因是不均匀收缩。据此对注塑充填方案进行了优化,使得最大射压降低了11.9%,最大锁模力降低了33.9%,总变形量降低了42.7%。 相似文献
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吴学霖 《金华职业技术学院学报》2012,12(3):56-61
以模具温度、塑料温度、射出时间、保压压力、保压时间等五个制程参数作为控制因子,利用Moldflow仿真软件对薄壳后盖模型进行模流分析,以翘曲变形量为目标函数,应用Madab基因演算程序来搜寻最佳解制程参数组合．以期望达到塑件翘曲变形量最小化。 相似文献
4.
通过分析一种电饭煲提手塑料零件的结构工艺性,利用NX12.0软件设计模具结构,并根据HsCAE3D对模具浇注系统和冷却系统的分析结果改进模具结构,实现了注塑工艺的优化,控制塑件的翘曲变形量绝大部分在0.1 mm之内,局部为0.16 mm。 相似文献
5.
刘琼林富坤林永南 《福建工程学院学报》2020,(1):1-5
以塑料管接头为研究对象,运用Moldflow软件对两种不同形状的流道设计方案进行了模流分析对比。在模流分析结果的基础上运用CAD及UGNX软件进行了注射模的设计。结果表明,经过Moldflow的模拟分析,采用S型流道的设计能够使塑料熔体及时充满型腔,塑件表面的波状纹路及翘曲变形都明显得到改善,提高了塑料连接管的成型质量。 相似文献
6.
为了解决某新型太阳能热水器电控盒上盖因形状复杂带来的装配时发生翘曲变形等缺陷问题,利用有限元分析方法对其成型过程进行数值模拟.建立了太阳能热水器电控盒上盖零件的数学模型,并利用Moldflow软件对其进行流动、保压、冷却过程及翘曲分析,得到该零件注射成型的最佳工艺条件.结果表明:利用数值模拟方法可较大限度地消除产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的缺陷,从而缩短产品开发周期. 相似文献
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随着3D打印技术的发展与推广应用,打印件质量更加受到重视.针对某细长类鳄鱼模型FDM3D打印成型后在高度方向翘曲变形严重的现象,对产生翘曲变形的原因进行了分析和探讨,发现其主要由模型冷却凝固时收缩不均匀引起.试验表明,通过提高环境温度、降低打印层厚、加快打印速度和减少内部填充量,可有效改善翘曲变形情况. 相似文献
9.
对影响FDM制件翘曲变形的各种工艺参数进行深入分析,结合MEM200快速成形机的特点,确定了影响翘曲变形的五个主要的工艺参数,利用正交试验对主要影响因素进行了实验研究,为神经网络预测模型提供了学习样本。采用贝叶斯正则化算法,通过分析比较确定网络的最佳结构,以提高网络对翘曲变形和成形时间的预测能力。在此基础上,采用优化算法,利用Matlab编制程序实现了工艺参数的优化,经成形验证,表明了该方法能够减少制件的翘曲变形。 相似文献
10.
为提高模具设计的效率,降低模具制造的成本,以电话座机外壳为研究对象．利用MoldflowMPI6．0系统对制件进行流动一冷却一翘曲分析,得出最佳浇口位置、填充时间、冷却水道温度、翘曲变形等的分析结果,根据分析结果给模具设计工作提出宝贵的建议,设计出可靠的模具。 相似文献