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根据对比试验,将15—5PH材料的渗氮工艺应用到新型不锈钢材料17—4PH达不到蓝图所要求的渗氮表层硬度≥HRC56、渗氮层厚度≥100um的技术指标。通过对比试验分析,找到了影响17—4PH渗层性能的关键因素,并通过系列筛选试验找到了合适的活性剂和催渗剂。最终经理化检测,用此种工艺渗氮处理过的17—4PH材料渗层性能优于用老工艺处理的15—5PH材料,用此工艺处理的零件通过了一系列严格的抗腐蚀试验。17—4PH材料的新型渗氮工艺对某重要零件的批生产具有重要意义。 相似文献
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离子渗氮又称为辉光离子渗氮,它是一种在压力低于105Pa的渗氮气氛中,利用工件（阴极）和阳极问稀薄含氮气体产生辉光放电,借助于高压直流的电场作用,使气体原子成为带电离子,以极高的速度撞击到工件表面,从而被工件吸附的渗氮工艺。本文研究了38CrMoAl钢运用离子渗氮后耐磨性能。运用扫描电子显微镜、光学显微镜观察了试样的组织和相结构;采用显微硬度计测量了渗层的硬度变化;并对其进行耐磨性的检验。结果表明稀土元素对离子渗氮具有很强的催渗作用,渗层深度提高了近1倍,耐磨性优于普通离子渗氮。 相似文献
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具有纳米结构表层的纯铁和38CrMoAl钢的渗氮 总被引：7，自引：0，他引：7
通过表面机械研磨技术(SMAT),在纯铁和38CrMoAl钢样品表面产生大量的塑性应变,致使其表层晶粒细化至纳米量级.随后的气体渗氮实验表明,纳米纯铁和38CrMoAl钢发生渗氮反应的温度大大低于传统粗晶材料(＞500℃),分别降至约300℃和400℃.这种低温渗氮过程不仅有利于降低渗氮工件的变形和能耗,也为选择性渗氮技术的实现提供了新途径. 相似文献
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高硬度不锈钢的使用需求在快速增长.尽管析出硬化不锈钢具有高强度,但在粉末冶金(PM)中使用的并不多.可通过加入在时效过程形成金属问沉淀的成份如铜、铌对这些合金进行强化.析出硬化级不锈钢的耐腐蚀性能可与铬镍级(300系列)相媲美.本文提出了两种析出硬化不锈钢粉末的物理性质和微观结构:17-4PH,一种高铬马氏体析出硬化不锈钢,优化条件后应用于粉末冶金中;另一种是在析出反应中使用铜的新型低铬(12w/o)合金.这种新型合金(410LCu)被视为满足高强度和中等耐腐蚀性的要求的低成本选择. 相似文献
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带极电渣堆焊广泛应用于核反应堆压力容器内壁大面积的不锈钢耐蚀层堆焊。文章针对不锈钢耐蚀层带极电渣堆焊时采用冷焊与热焊两种控温方式制备实验试件,分别进行弯曲、金相等项目的性能检验。结果表明:不锈钢耐蚀层采用冷焊与热焊方式均能满足技术条件的要求,但热焊的实验结果更优于冷焊。 相似文献
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介绍几种常规渗镀处理方法在45钢表面改性上的应用,分析比较不同方法处理后45钢的表面硬化效果及表层组织特点,以指导生产中45钢常规表面处理时,渗镀方法的选择. 相似文献
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近年来国内、外大、中型水轮机转轮普遍出现裂纹的问题。为寻找转轮裂纹产生的原因,研究了在CO2气体保护下,00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢焊接接头回火后,组织性能和显微硬度之间的关系,从而提出改进措施。 相似文献