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热轧生产中,板坯在奇道次轧制时,立辊轧机和平辊轧机形成连轧,立辊与平辊之间存在速度差,产生张力。立辊与平辊间的张力大小不合适会影响到机械设备的寿命和产品的质量。为了减小张力变化对机械设备的伤害,设计了立辊的微张力控制系统。立辊微张力控制功能使立辊电机的转矩和电流的值明显降低,能够延长机械设备的使用寿命,减少因立辊转矩变化快造成的事故,同时降低因设备损坏造成的事故时间。立辊与平辊之间的张力恒定,还能有效的控制中间板坯的板型和宽度的大小。 相似文献
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滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准的探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而钢板跑偏与夹送辊安装精度密切相关。夹送辊安装精度包含夹送辊的倾角、水平平行度和标高三个方面,提高夹送辊安装精度可以减少钢板跑偏量,提升双边剪剪切质量。本文重点分析了夹送辊倾角精度标准值,并提出了倾角检测和调整方法。 相似文献
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本文简介了张力辊的控制原理,并对打滑原因进行了详细分析,并结合张力辊打滑的具体实例重点分析了张力辊辊径对打滑的影响,同时也对生产实际操作提出了相关建议。 相似文献
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本文对南钢带钢厂卷取区域五辊张力机现状进行分析,查找目前五辊张力机在张力调整和辊子运行中存在的缺陷和不足,提出对五辊张力机进行改进。 相似文献
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2250芯轴主要完成热轧轧制板带的卷取工作,其主要设备包含了芯轴、助卷辊、夹送辊、PLC控制系统、传动设备.由夹送辊将析带导入卷取机中,在卷取机头部取取过程中助卷辊压下进行头部的定位,使其不出现松卷的现象.在卷取过程中,进行张力控制与速度控制的切换,从而使板带不松而且保障不会出现断带现象.在卷取结束时,助卷辊参与板带的定尾,从而保证整个卷取的稳定完成. 相似文献
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冷轧辊的生产技术已普遍受到国内外轧辊生产厂家的重视。由于各厂的设备条件不同,冶炼方法各异,因而辊坯加工工序(锻造和热处理)的工艺参数也不尽相同。本文结合我厂冷轧辊辊坯的生产条件对冷轧辊的氏锻造工艺参数进行了探讨和研究,提出了适合我厂生产特点的锻造工艺参数。一、前言由于钢铁工业的迅速发展,冷轧辊机不断向高速化,自动化方向发展,钢板宽度也在不断地增加,因而使冷轧辊(特别是冷轧工作辊)的工作条件日趋繁重。在轧制过程中轧辊要承受很大的静压力,机械冲击和热冲击以及各种复杂的应力。因此要 相似文献
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通过临钢中板厂热处理生产线1#常化炉炉底辊辊面结瘤对钢板下表面形成的压坑、划伤、辊印缺陷进行分析,提出改造方案。 相似文献
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本文从轧制过程自动化的发展开始谈起,解读了其中的几个细节;说到APC概念及原理,阐述了APC控制技术在钢板剪切中的应用,分析了APC自动控制系统在四辊平整机上的应用,最后以电动APC系统在中板轧机压下装置中的应用结尾。本人从业有年,一管之窥,宋人献曝,分享同仁,敬请矫枉。 相似文献
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防止辊箱进水是高速线材精轧机维护的重点,尽管维护工作实施再完善,也无法完全避免辊箱进水,本文详细介绍高速线材精轧机辊箱的进水原因及预防措施。 相似文献
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武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正. 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2015,(14)
概括介绍了包钢薄板厂宽厚板矫直机的概况,并针对实际应用中的缺陷,即长板坯尾部瓢曲现象提出了"自动反矫"理论,通过顺序控制系统和液压辊缝控制系统的优化来实现自动反向矫直控制,从而改善了钢板尾部的板形和性能,提高了矫直机的控制精度。 相似文献
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1978年9月6日,日本广岛一间工厂的切割机器人在切割钢板时,突然间将一名值班工人当作钢板,切成肉片.这一惨案成为世界上第一宗机器人杀人事件.最近,在一部名为<机械公敌>的科幻影片中,智能机器人解开了人类用来控制它们的密码,对人类构成了巨大威胁.随着科技的发展,机器人的功能日益强大,它们会不会对人类产生威胁呢? 相似文献
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花纹辊是一项技术含量高，加工复杂的项目。该辊用来轧制花纹铝板的工作辊，工艺及质量要求均很高。采用C650车床对其进行加工。 相似文献
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新型矿用破碎机齿辊结构设计探究 总被引：1，自引：0，他引：1
本文着重介绍了破碎机齿辊部位的设计和新型筛分破碎的破碎形式及原理。通过对齿辊失效形式的分析,得出了新型筛分破碎机的齿辊布置方案以及齿辊的制造工艺。 相似文献