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采用熔炼—工艺处理分银炉渣,试验表明,厂采用火法处理阳极泥,产出的分银炉渣富集了阳极泥中的大部分铜铋早期将分银炉渣贵铅炉与阳极泥一起处理,以回收分银炉渣中的银,但分银炉渣铜等杂质较高,铜的不断富集给贵铅炉造渣及渣与贵铅分离带来困难影响了银的正常提取;之后分银炉渣采用硫酸脱铜回收硫酸铜、脱铜渣返贵铅炉提银的工艺路线进行处理,但在贵铅炉分银炉处理过程中,铋进行了二次富集同样影响了铅与渣的分离产出的二次分银炉渣仍堆放外。目前年产分银炉渣约400吨,其中含银2～8%、铜20～25%、铋10～28%,随着金属价格的日趋上涨,回收其中的有价金属银、具有可观的经济效益。研究一种从分银炉渣中回收有价金属切实可行的工艺,对提高资源利用率和寻求新的利润增长点,具有重大意义。 相似文献
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蒙自矿冶有限责任公司 《云南科技管理》2013,26(4)
蒙自矿冶有限责任公司创建于1996年,是一家集资源勘查、采矿、选矿、冶炼于一体,以资源综合开发利用为主的大型民营矿业企业.
公司总资产20亿元,从业人员7000余人.具有日采原矿4500 t、处理原矿7500 t,年冶炼电铅2.5万t、电锌6万t、电铟50 t、白银80 t、硫酸12万t的综合生产能力,此外还综合回收锡、铜、锑、铋、镉、砷、铁等多种矿产资源.在红河、文山、临沧三个州市依法取得矿业权近500 km2,拥有丰富的铅、锌、铟、银、锡、铜、硫等矿产资源,其中白牛厂矿区已探明金属储量:铅锌628万t、白银6000t、铟2000多t,公司长远发展基础坚实. 相似文献
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简要介绍了铅锡合金真空蒸馏的基本原理,新型真空炉成功应用在来冶公司锡系统后对粗锡中杂质砷、锑的开路情况,并简述新型真空炉生产优势及目前真空炉使用过程发现的问题,并展望真空炉在锡精炼工艺的使用前景。 相似文献
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本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰耗比传统双联石灰耗低8.7kg/t,金属料耗低1.9kg/t;且钢水收得率得以提高,吨钢损耗减少近28kg。 相似文献
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正在铜冶炼过程中产生较多的烟尘,其中有铜、金、银、硫、砷、铅、锌、铋、镍、铬等多种元素,因样品中的铋会对铅试金分析测定金银含量会产生严重的干扰。本文通过实验,确定了最佳的实验条件和分析方法,消除了样品中的铋对灰吹过程的干扰,实现了采用铅试金富集、ICP-OES联合测定烟尘中的金银含量。该方法的RSD%在 相似文献
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铅冶炼是我国有色金属工业的重要组成部分。笔者在本文中将对我国铅冶炼生产的安全现状进行分析,客观评价铅冶炼生产中存在的风险,并提出铅冶炼生产企业在安全管理中应该注意的问题。 相似文献
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云南祥云飞龙有色金属股份有限公司 《云南科技管理》2009,22(3)
<正>云南祥云飞龙有色金属股份有限公司是集铅锌采、选、冶、深加工为一体的现代化铅锌联合企业,公司生产能力电锌18万吨/年、电铅8万吨/年、锌合金3万吨/年。铅冶炼采用硫化铅精矿氧气底吹炉熔炼—烟气制酸—富铅渣鼓风炉还原熔炼—粗铅电解精炼工艺。铅锌冶炼综合回收硫、镉、铜、金、 相似文献
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真空蒸馏是从液相到气相的传质过程,合金的气液相平衡相图是真空蒸馏设计的重要理论依据,根据气液相平衡相图可以预判蒸馏最终产物以及分离提纯效果,因此准确的气液相平衡相图对于真空蒸馏生产实践以及废弃二次资源回收分离提纯具有重要的实际意义。本文首先介绍了合金体系的分离系数,然后介绍了气液相平衡成分图的计算方法,并指出了其不足,接着介绍了气液平衡相图的计算方法,同时给出了理论计算与实验值存在偏差的原因。 相似文献
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内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。 相似文献
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祁漫塔格-都兰华力西期铁、钴、铜、铅、锌、锡、硅灰石（锑、铋）成矿带上内生金属矿产比较丰富,是青海省重要的铁、多金属成矿带之一。已知矿产有铁、钼、铅、锌、锡、钨、钼、铋、金、银、钴等矿产地87处。总结和研究不同成因的矿床对拓宽该带内的找矿思路有一定的意义。 相似文献
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1、前言阿钢炼钢厂现有二座30t超高功率直流电弧炉,二座40tLF钢包精炼炉,采用铁水热装工艺,且兑铁水比在50%以上,客观上为开发品种钢创造了优越的条件。通过一系列技术攻关工作形成了电炉冶炼连铸硅钢批量生产能力,为公司用电炉生产硅钢连铸坯开辟了新的道路。2、硅钢的冶炼2.1,装入制度采用兑铁水30—25t,装入量控制在60t左右。冶炼时间略比平均冶炼时间长,一般在90Min左右,给电时间45Min左右。冶炼硅钢对铁水、废钢要求严格,要求铁水S<0.040%;废钢使用清洁、少锈的切割料,控制钢中Cr Ni Cu<0.20%。2.2,终点控制为了实现多炉连浇,电炉… 相似文献