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大型储罐在石油化工行业中经常遇见,是储运系统中重要组成部分.一般立式圆筒形储罐的容积大于10000m3,习惯称为大型储罐.立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐.本文主要对大型立式储罐设计过程进行探讨 相似文献
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立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施. 相似文献
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立式圆筒形钢制焊接油罐底板焊接及变形控制是保证油罐整体施工质量的关键环节。通过对焊接变形产生原因的分析,我们采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了应力集中,从而控制了底板挠曲变形,提高了施工质量。 相似文献
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储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,本文主要通过防城港核电常规岛除盐水罐的焊接施工实例,介绍了焊接变形控制的方法和措施。 相似文献
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随着我国的社会经济水平的飞速提升,全球经济一体化的加剧趋势也越来越明显,我国的石油化工行业同样也面临着巨大的挑战。而在石油化工装置中,大型储罐是一个非常重要的设备,在我国大型储罐国产化技术快速发展的背景下,原油储罐的施工技术也更加的成熟了。在对大量的施工经验进行研究时,我们分析了传统的原油储罐浮船底板安装流程以及质量控制方面的优点和缺点,并且得出了改进后大型储罐浮船底板在焊接变形控制以及工作效率等方面的优势。采用了分析和对比的方法,有效的解决了浮船底板容易出现焊接变形的问题,为大型原油储罐浮船底板的铺设工作以及焊接变形的控制工作提供了重要的施工经验。本文便对原油储罐的结构介绍、传统浮船底板的施工方法以及改进后浮船底板的施工方法三个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了大型原油储罐浮船底板焊接变形的控制工作。 相似文献
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储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。 相似文献
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在大型立式储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,尤其是100000m^3储罐罐底板的焊接变形控制,我单位在大连国家石油储备基地施工完成的30台100000m^3储罐中,采用了CO2气体保护焊打底＋碎丝填充＋埋弧自动焊盖面的焊接工艺,取到了非常好的效果,罐底板的焊接变形完全在设计要求的范围之内。本文主要介绍碎丝埋弧焊接工艺在大型立式储罐罐底板焊接中的运用。 相似文献
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薄板零件数铣加工技术通常会使用一些夹具或者传统的施工工艺,这会在很大程度上造成薄板零件的变形,为了能够更好地控制薄板零件数铣加工过程中所出现的变形等情况,同时也为了能够进一步提高薄板零件的加工质量和效率,笔者将从薄板零件数铣加工的变形原因以及控制变形的方法等方面对其进行详细地论述,希望能够对我国零件加工行业的发展添加助力。 相似文献
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钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等.具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果. 相似文献
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机械零件加工变形是加工过程中常见的现象,其不仅会影响零件加工的质量,同时也会使零件的性能发生改变,查明常见机械零件加工中变形的原因,并掌握相关对策,有效的改进,对提高加工质量尤为重要。下面本研究就从常见机械零件加工中变形的原因进行分析,并针对问题提出一些改进措施。 相似文献
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金属材料往往会受到一些外部要素作用,导致其在热处理时发生金属材料变形的情况。这会导致金属材料在加工制造过程中面临着很大的阻碍。本文在金属材料热处理原则基础上,对一些作用金属材料热处理过程中并导致其变形的相关要素进行了分析,并提出了一些能有效控制金属材料在热处理过程中变形情况的措施,希望对一些企业提供一个借鉴的经验。 相似文献
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在我单位承接的氧化铝工程中,有很大部分是各种规格的大型储罐,直径从16米到42米不等,底部结构不外乎锥底或者平底,最常见的是分解槽,而这些大型储罐底板的变形量控制,对于工程质量非常重要,本文以分解槽施工为例,浅谈大型储罐底板变形量的控制。 相似文献
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焊接作业的工艺质量对于工业的安全运行有重要的影响,在工业生产中,焊接作业应用的比较广泛,一旦工艺处理不当,就会发生变形,严重影响到焊接的质量。为了保证工件的焊接质量,提高结构强度,要采取有效的措施控制焊接变形。文章对于焊接变形产生的机理进行了分析,然后提出了控制变形的方法,对于焊接工艺的发展具有重要的意义。 相似文献