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相似文献
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1.
浅谈球罐施工的无损检测技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.  相似文献   

2.
《科技风》2016,(24)
随着当前科学技术的不断发展和完善,国家综合国力的强大,我国在进行压力容器的无损检测过程中衍生出了几种有效的方式,分别是射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤四大类。本文我们基于这四大类无损检测方法探究其在压力容器制造中的选择原理以及注意事项。  相似文献   

3.
综述了管壳式换热器定期检验中采用的各种无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流等检测技术,并分别介绍了这些无损检测方法在定期检验过程中的应用情况和特点.  相似文献   

4.
首先对压力容器无损检测的有效方法展开探讨,主要从超声波检测、射线检测、渗透检测以及磁粉检测四方面来进行。其次以检测技术应用实例为论述对象,对检测技术应用的原理展开探讨,帮助提升压力容器的使用安全性,促进技术应用更科学合理。  相似文献   

5.
压力容器是一种危险系数非常高的特种承压设备,在其使用工程中一旦出现任何泄漏现象,都有可能造成中毒、爆炸、火灾等极为严重的灾难性事故,直接威胁到人们的生命财产安全。因此,进行压力容器的无损检测具有极为重要的现实意义。基于此,本文主要分析了超声波检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等四种在压力容器检验中应用较为普遍的无损检测技术。  相似文献   

6.
1 钢结构焊接检验应注意的问题及处理 焊接检验的方法很多,又根据焊接过程分焊前检验、焊中检验和焊后检验.焊前和焊中检验主要是焊接准备和焊接工艺的检验、核对、执行,焊后检验主要是对焊缝进行外观和内部质量的检验,根据建筑钢结构焊接的特点常用的焊接检验方法有外观检查、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤.其特点对比如下:  相似文献   

7.
张芸 《科技风》2013,(12):74
无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。  相似文献   

8.
超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此,进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。  相似文献   

9.
超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。  相似文献   

10.
压力容器无损检测技术的原理及应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍当前压力容器制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术.并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。  相似文献   

11.
压力容器无损检测技术目前有很多种,比如最常见的射线、超声、磁粉和渗透技术和有声发射技术等。进行压力容器的无损检测就是为了防止压力容器在使用过程中失效而应发其他不良后果,所以这些技术的检测方法的使用和相互配合能有效地保证压力容器的工作性能。文章就无损检测技术的特点和检测技术的原则进行讨论,同时就具体的检测技术进行了详细分析,旨在希望通过文章的简单阐述为相关工业生产中对容器的检测方面能提供些有效的建议。  相似文献   

12.
超声波探伤技术是一种无损检测技术,是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。目前,超声波无损检测技术主要应用在石油、电力、化工等行业的压力容器、压力管道、锻件、焊缝等项目的检测检验中,在煤矿企业还没有得到广泛的应用。根据这几年在煤矿企业从事固定设备检测检验的经验来看,其一、煤矿企业需要超声波无损检测这一技术支撑。其二、超声波无损检测技术在其他行业现已基本应用成熟,我们可以推广应用到煤矿企业的钢结构件检测项目中。  相似文献   

13.
超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.  相似文献   

14.
盾构机主体结构包括刀盘体和盾体,其表面缺陷的无损检测主要采用磁粉检测和渗透检测,本文介绍了两种检测方法的原理和常用方法及检测要点。  相似文献   

15.
帅勇维 《今日科苑》2014,(10):124-124
射线检测技术属于一种重要的无损检测技术,应用广泛。本文基于核电站射线检测技术进行分析,首先阐述了射线检测技术的概念,其次介绍了射线检测技术在核电站的应用,再次分析了几种常见焊缝的射线检测,最后结合环焊缝的射线检测详加讨论,以期为业内人士提供有益参考。  相似文献   

16.
地铁车辆车架枕梁焊缝的探伤检测中,利用射线探伤对焊缝缺陷进行了定性分析,确定了缺陷的具体部位;利用超声波探伤对焊缝进行了定量分析,确定了缺陷的具体尺寸。通过实际应用,该综合检测方法可有效解决大厚度铝合金焊缝内部缺陷的定性分析和定量分析。  相似文献   

17.
通过对管座角焊缝结构、应力等的分析,来讨论管座角焊缝进行磁粉检测时所选用各种检测方法的优缺点.  相似文献   

18.
磁粉探伤是直接观察工件表面磁痕显示的一种无损检测方法,磁痕是由磁粉堆积而成的,如果现场照明不好,势必影响观察,影响磁粉检测的可靠性。  相似文献   

19.
近年来,油气管道安全事故频发,加剧了全社会对于管道安全运营的关注。目前,可以借助射如下四种方法对裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷进行检测,比如:第一,射线检测;第二,液体渗透检测;第三,超声检测;第四,磁粉检测,可是上述四种检测方法无法对焊接活性缺陷进行有效分析,很难掌握缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息,而未被发现的焊接活性缺陷有可能引发管道泄漏、爆炸等质量安全事故。  相似文献   

20.
简单介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则。  相似文献   

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