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《菊花与刀》用文化人类学的研究方法,分析了具有＂菊花＂和＂刀＂所象征的二重性特点的日本文化面貌。此书作为人类学的经典作品,一向被认为对美国战后成功地接管日本提供了正确的分析,是人类学应用的成功例证。本文在肯定《菊花与刀》的学术地位和文化价值的同时,重新审视人类学应用的这种＂成功＂,并反思作者所持的文化特殊论立场客观上产生的历史影响。 相似文献
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采用试切法调整对刀尺寸时间较长,因此为了减少对刀时间,本文介绍了一种车削加工对刀装置,借以减少车削加工时的辅助时间,提高车削加工的生产率。 相似文献
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深入分析了试切对刀原理,并通过GSK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法,提出了"手工试切+测量+刀偏设置+自动试切+测量+修正刀偏"对刀方法,有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率. 相似文献
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剪纸艺术是起源于我国的平面镂刻艺术,中国剪纸艺术源远流长,现存最早的剪纸是南北朝时的《对猴》、《对马》等五幅团花。而在纸发明之前,我们的祖先早就以剪、刀甚至手撕,火烫等手法在皮、绢,树叶上刻镂创作出大量作品。可以认为,以刀,剪为主在平面薄质材料上剪、刻、镂所创造的艺术,是剪纸艺术的真正含义,纸仅仅是薄质材料中目前运用最多的一种,＂剪＂和＂纸＂只是剪纸艺术中主! 相似文献
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需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。 相似文献
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应用切削加工车床、工具显微镜、光切法显微镜等设备研究了SiC颗粒增强Cu基复合材料的车削加工性能。结果表明,复合材料中SiC颗粒尺寸越大,硬质合金和高速钢车刀后刀面的磨损速率越快;复合材料中SiC含量越多,刀具后刀面的磨损量越大;复合材料SiC颗粒尺寸越大、SiC含量越多,复合材料切削加工表面粗糙度越大;在相同的切削条件下加工复合材料时,硬质合金比高速钢刀具有更好的耐磨损性能。 相似文献
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梯形螺纹的粗车经常采用左右切削法进行加工,在加工中由于操作者对切削用量选择不当,车削中经常出现扎刀、啃刀和尺寸超差现象,造成工作效率低下,并极易出现废品。在此介绍一种便捷高效的梯形螺纹粗车方法。 相似文献
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美国吉列公司是全世界著名的生产男性剃须刀安全刀片的公司,这么一个专门挣男人钱的大公司,居然在1974年做出了一个让业界大吃一惊的＂荒唐＂举动：为女子生产专用的“刮须刀”。 相似文献
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他来自全国著名的骨与软组织肿瘤治疗中心,受过良好的专业训练;他医术精湛,是被无数骨癌患者视为＂最后希望＂的骨肿瘤专家;他勤育桃李,是全国各地进修医生都钦佩的＂一把好刀＂,是骨科同仁心中的好榜样,他就是从医三十年为无数患者解除病痛的北京大学人民医院骨与软组织肿瘤治疗中心副主任、主任医师杨荣利。 相似文献
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Mastercam软件可提供很种功能,其中最显著的就是粗加工和曲面精加工。加工而成的曲面质量受精加工的走刀方式影响很大,除了要合乎图纸中关于尺寸和表面的精度要求之外,还要特别注意在编制刀具路线时结合曲面的实际情况选择科学合理的走刀方式。本文主要探讨Mastercam软件在铣削加工中的应用。 相似文献
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《菊与刀》,＂菊＂是日本皇室家徽,＂刀＂是武家文化的象征,正好象征了日本人的矛盾性格和日本文化的双重性。站在日本与西方文化的交汇处,日本人被推进一种进退两难的境地,而日本人的矛盾与两难主要是在于他们心理世界的德目之间发生的冲突,是他们在行为上表现得如此矛盾的主要因素。其中集团文化里所产生的罪与耻是造成日本人矛盾与进退两难的境地的深层因素之一。 相似文献
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为了提高加工240汽缸套的生产率,粗车240汽缸套要求多刀同时加工。因为切削力大,同时又要保证一定的尺寸精度,因此该车床的主轴要有足够的刚度,才能满足生产要求。 相似文献
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数控机床所用的刀具有许多性能上的要求,只有达到这些要求才能使数控机床的效率真正发挥出来。数控加工所用的刀具不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,道具的材料也极大的影响着切削性能。所以数控机床的刀具需正确合理地选用。 相似文献
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在日常普通卧式管床装夹与车削没有足够刚性的工件时,由于切削刀的作用,致使工件在加工时产生偏心、变形、尺寸精度超差,切削螺纹时工件外圆拱起螺纹线甚至穿透等现象,致使工件报废。根据多年的工作经验,研究和改进了一套夹具的方法。 相似文献
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对刀是数控车床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。本文主要介绍了对刀的目的、常见的对刀装置和通常采用的对刀方法。 相似文献